沖壓成形碳鋼彎頭是最早運用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。

現(xiàn)在，在常用規(guī)范的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些規(guī)范的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特別要求時仍在運用。碳鋼彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機在模具中直接約束成形。

在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端約束，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。

與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓碳鋼彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用于單件出產(chǎn)和低本錢的特征，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

沖壓碳鋼彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)資料性質(zhì)和設(shè)備才華挑選冷沖壓或熱沖壓。冷揉捏彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空地運動而結(jié)束成形進程。選用表里模冷揉捏工藝制作的彎頭外形美麗、壁厚均勻、規(guī)范差錯小，故關(guān)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚差錯要求也比較嚴苛。用中板用壓力機做成碳鋼彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一同。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

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