黑河設(shè)備安裝二次灌漿料-設(shè)備安裝二次灌漿料報(bào)價(jià)

一、簡(jiǎn)介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預(yù)級(jí)配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
   二、用途： 適用于要求早期強(qiáng)度相對(duì)比較高的地方,包括輕型機(jī)器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時(shí)也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
   三、性能特點(diǎn)：
(1)、補(bǔ)償收縮—?dú)怏w擴(kuò)張系統(tǒng),能補(bǔ)償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會(huì)因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預(yù)包裝材料,能消除工地現(xiàn)場(chǎng)拌合所產(chǎn)生的誤差

9、張貼鋼板加固法張貼鋼板加固法是選用粘結(jié)劑和錨栓將鋼板張貼固定于混凝土結(jié)構(gòu)受拉面或其余薄弱部位，使鋼板與加固混凝土構(gòu)件組成結(jié)構(gòu)全部，來達(dá)到結(jié)構(gòu)承載能力的用意。該方法近些年來被公路部分普遍選用，多用于鋼筋混凝土橋梁的加固補(bǔ)綴，一路在構(gòu)筑工程梁、板構(gòu)件的加固中也較為多見。 1.鹽的腐蝕作用Na2SO4、MgSO4等鹽與灌漿料中水泥的水化產(chǎn)物Ca（OH）2反應(yīng)生成CaSO4.而CaSO4又迅速與水泥石中的國(guó)態(tài)水化鋁酸鈣（如4CaO-Al203-12H20）作用而生成高硫型水化硫鋁酸鈣（即鈣礬石）。生成鈣礬石后，固相體積是原來的1.5倍以上，由于是在固化了的灌漿料中發(fā)生的反應(yīng)，因此在灌漿料內(nèi)形成應(yīng)力而引起灌漿料結(jié)構(gòu)的破壞。

四、指標(biāo)：
1、抗壓強(qiáng)度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時(shí)間終2小時(shí)

五、施工說明：
1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動(dòng)壓頭確定流動(dòng)距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達(dá)前端出口
a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無油和無粘附松散物質(zhì)的情況下施工?；炷帘砻嫒缬腥毕莼蛳{則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈
b、底板：必須清除干凈，無油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣
c、預(yù)先浸透：在灌漿前幾小時(shí)，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達(dá)到所需的稠度，水的用量必須準(zhǔn)確，自由流動(dòng)水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進(jìn)行灌注，以充分得到膨脹過程中的好處，每單次灌注厚度可達(dá)120㎜，小施工縫隙為30㎜。

(二)灌漿料的養(yǎng)護(hù)1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)灌漿料在溫度為203℃，相對(duì)濕度90%以上的環(huán)境或水中的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，稱為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。為加速灌漿料的硬化過程，對(duì)灌漿料進(jìn)行加熱處理，在較高的溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常用蒸汽養(yǎng)護(hù)。3、自然養(yǎng)護(hù)在常溫(平均氣溫不低于+5℃)，采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w灌漿料，并澆水濕潤(rùn)、防風(fēng)防干、保溫防凍等措施所進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，稱為自然養(yǎng)護(hù)，分灑水養(yǎng)護(hù)、噴涂薄膜養(yǎng)護(hù)。 板縫的處理：兩塊相鄰拼接的板縫經(jīng)刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止灌漿料漿水浸泡，并選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防灌漿料漿外溢。3.柱墻處理：澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10毫米厚同標(biāo) 混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。

六、特定施工范圍
1、大量灌漿：如厚度超過120㎜。須選用級(jí)配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過1份骨料對(duì)1份灌漿料的重量比
2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時(shí)，可用溫水（30-40℃）加速?gòu)?qiáng)度增長(zhǎng)，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工：當(dāng)氣溫超過35℃時(shí)，灌漿材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的地方，并用冷水?dāng)嚢琛?br /> 七、養(yǎng)護(hù)： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)劑或使用濕的麻布袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.灌漿用料的計(jì)算鉆孔樁水下支座灌漿料灌注應(yīng)仔細(xì)對(duì)每盤支座灌漿料下料量和導(dǎo)管拔管高度進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算。否則極易出現(xiàn)導(dǎo)管拔出支座灌漿料以造成斷樁。另外，應(yīng)將支座灌漿料灌注超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少0.8米，也保證將樁頭鑿出浮漿后樁頂?shù)闹ё酀{料質(zhì)量。 硅灰的摻量在5%~10%時(shí)，可以良好的摻加效果。4、改善高強(qiáng)灌漿料離析和泌水性能澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從高強(qiáng)灌漿料中分離出來的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層高強(qiáng)灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。

八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時(shí)，或者在變潮情況下，會(huì)釋放出對(duì)皮膚有害的堿，應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。

九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個(gè)月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會(huì)縮短

(6)在曲線孔道的曲線波峰位置應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)在低點(diǎn)設(shè)置排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液通暢。(7)固定成孔管道的鋼筋馬凳間距：對(duì)鋼管不宜大于1.5m;對(duì)金屬螺旋管及波紋管不宜大于1.0m;對(duì)膠管不宜大于0.5m;對(duì)曲線孔道宜適當(dāng)加密。 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，水利工程建設(shè)中的新型設(shè)備、新的施工方法、新材料、新工藝等不斷出現(xiàn)和更新。水利工程施工中涉及到多重環(huán)節(jié)，其中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是水工灌漿料工程的施工。水工灌漿料工程受其他條件如自然條件等的影響很大，冬季和雨季等自然條件影響水工灌漿料工程的施工工期和工程質(zhì)量。

灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分，加水?dāng)嚭暇鶆蚓哂锌晒嘧⒌牧鲃?dòng)性、膨脹率、高強(qiáng)早強(qiáng)和后期強(qiáng)度、不泌水等性能的干混料。
壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。