壽光市鴻宇鹽化機械設(shè)備有限公司主營：粉洗鹽生產(chǎn)線,融雪劑生產(chǎn)線,對輥粉碎機,對輥破碎機,螺旋輸送

切片機操作程序

1、先檢查設(shè)備是否損壞，后安裝到位。

2、把輸送物料的管道與切片機的進(jìn)口連接好，進(jìn)料管道上順裝調(diào)節(jié)閥門。

3、把轉(zhuǎn)筒水冷卻接頭按進(jìn)水和出水接好，電機和電加熱器裝好。

4、開機檢查運轉(zhuǎn)是否正常，然后把切片刀和轉(zhuǎn)筒的間隙調(diào)好。

5、根據(jù)切片厚度調(diào)節(jié)進(jìn)料的速度，檢查切片的厚度及其他要求能否達(dá)到要求。

6、一般正常物料凝固點在50度以上，可采用自來水冷卻，若凝固點低，需配置冷凍設(shè)備，冷卻越快，產(chǎn)量越高。

為了發(fā)揮切片機的良好性能，在使用一段時間之后，用戶要及時檢查刀片的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)刀片磨損嚴(yán)重，就要及時進(jìn)行磨刀。在磨刀的時候，由于不同人的手法不同，不過總體應(yīng)當(dāng)把握一個基本原則，那就是將刀口磨到平衡一樣。

還要注意切片機刀片的平度。在實際切片的過程中，刀片的中部使用較多，而且耗損嚴(yán)重，因而在磨刀的時候，注意切片機的平衡，以免使用日久后刀口形成月牙狀，影響切片質(zhì)量。

切片機刀片的磨刀步驟：

1、將刀片放在一條粗面實驗臺上，讓其在砥磨的過程中不會跑動。

2、在磨石面上加入適量的稀潤滑油或者是液體石蠟并均勻抹開，以便增加磨擦密度。

3、把刀柄和刀夾裝在切片刀上使刀刃向前，平放在磨石面上。

在整個磨刀的過程中，工作人員的手要保持放在適當(dāng)?shù)奈恢?，并用力均勻易于滑動。通常，是用右手抓住切片機刀片的刀柄部分，左手抓住刀殼，刀刃朝向磨刀者前方，將切片刀從磨石的右下角刀端向磨石的左上角向前斜推進(jìn)至刀跟，將刀刃從上面翻轉(zhuǎn)。

在磨刀的過程中要注意力度適中，注意在反復(fù)磨刀的過程中，應(yīng)當(dāng)把切片機刀片的缺口磨掉。

切片機斷線的處理步驟為：

      （1）剪去斷線處松散的鋼線，并留出長于導(dǎo)輪間距>10cm的兩個鋼線頭子。

      （2）用先用粗砂紙將鋼線的兩個頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長度>5cm，在用細(xì)砂紙將鋼線的表面砂光滑，后用酒精將兩個鋼線頭子洗干凈。

      （3）取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接，過程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子必需完全重合不能讓鋼線翹起，如有則只有重新焊過，再用細(xì)砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。

      （4）焊接的鋼線必有一段較長的一段松線，這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺上升2mm開啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開手指。

      （5）計算出焊接的頭子完全跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計算公式，焊接處離導(dǎo)輪后一根線的長度除以導(dǎo)輪槽距再乘以鋼線繞導(dǎo)輪一圈的長度，并以0.2m/s的速度走線，當(dāng)跑線過了500m時開啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M就要出導(dǎo)輪的時候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺原有的高度上。

      （6）主要解決停機時間過久產(chǎn)生線痕的，從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后點開始切割。