ABS 臺(tái)灣奇美 PC-115U 耐候級(jí) PC-110V 透明PC

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PC臺(tái)灣奇美PC-115U 原包價(jià)格-上海
本公司主要經(jīng)營產(chǎn)品如下:
通用塑料: ABS、AS、GPPS、HIPS、HDPE、MDPE、LDPE、EVA、PP、PVC等
合金工程塑料:PC/ABS、PC/P,ABS/PMMA、PET/PC、PA/PTFE,、PA/ABS等
熱塑性彈性體:CPE、SBR、TPE、TPEE、TPV、TPU、TPR、POE、TPO、SBS等
改性工程塑料：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦纖、阻燃性、抗紫外線、電木粉、電玉粉等
工程塑料: POM、PMMA、PC、P、PET、PPS、PPE、PPA、PPS、PA6, PTFE、ETFE、FEP等

PC/ABS的優(yōu)點(diǎn)
PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)對(duì)方的優(yōu)點(diǎn)，將兩者共混后，其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強(qiáng)度，其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC應(yīng)力開裂狀況，降低了生產(chǎn)成本。特別是由于PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優(yōu)良的低溫缺口沖擊強(qiáng)度使得PC/ABS合金得到迅速發(fā)展和應(yīng)用，其發(fā)展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它合金的發(fā)展速度。整體優(yōu)越的耐熱性、強(qiáng)度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發(fā)展的原因，因此PC為連續(xù)相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應(yīng)用市場
PC/ABS的市場需求
PC/ABS作為目前已知的商業(yè)化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。PC/ABS較之PC提高了流動(dòng)性，改善了加工性能，減少了制品對(duì)應(yīng)力的敏感性，因而廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾，外飾，車燈等高強(qiáng)度，高耐熱零件。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，汽車行業(yè)ELV等環(huán)保可回收法規(guī)的相繼，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業(yè)的者適時(shí)的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩(wěn)定性的PC/ABS，用于免噴涂內(nèi)飾的超低光澤PC/ABS，耐化學(xué)品優(yōu)異不易被油漆等侵蝕的耐化學(xué)溶劑PC/ABS等系列產(chǎn)品。
物料性能
綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；
與372的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；
流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
適于制作一般,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。
成型性能
無定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)；
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/span>
如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置；
冷卻速度快，模具應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；
料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會(huì)造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；
熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

PC/ABS的特性：
1 很好的電鍍性能
2 易擠塑，注塑和吹塑加工
3 耐疲勞性佳，H-D-T 高 色彩范圍廣泛
4 平衡的機(jī)械性能 室內(nèi)紫外線穩(wěn)定
5 有高抗沖，高耐熱，阻燃，且有良好的透明度
6 非結(jié)晶性熱塑性塑料
7 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性與電性能佳
8 PC/ABS 與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件且表面可噴漆處理
PC/ABS成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天之后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，會(huì)導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，所以需要對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
PC/ABS原料在生產(chǎn)中要解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>
PC/ABS無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
PC/ABS宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
PC/ABS 典型的應(yīng)用范圍：
1 工業(yè)零件：潛水鏡，安全帽，安全鏡片，機(jī)具外殼
2 汽車內(nèi)外飾：儀表板，儀表前盤，飾柱，格柵，內(nèi)外飾件
3 電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭，插坐，電纜電線的管道
4 家用電器 ：例如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐等門外部件
5 商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖機(jī)，顯示器
6 電信：移動(dòng)電話機(jī)外殼，附件，智能卡**）
7 汽車的保險(xiǎn)桿，安全玻璃，分電盤
PC/ABS注塑模工藝條件:
1:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。2:濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí)。3: 熔化溫度： 230~300C。 模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右。
PC/ABS原料技術(shù)數(shù)據(jù)
性能項(xiàng)目 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] 測試方法 測試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位
物理性能 密度 ISO 1183 1400 Kg/m3
成型收縮率 平行方向 0.1-0.3 %
垂直方向 0.2-0.4 %
機(jī)械性能 拉伸模量 ISO 527-1,-2 9000 MPa
拉伸斷裂應(yīng)力 ISO 527-1,-2 65 MPa
拉伸斷裂伸長率 ISO 527-1,-2 2 %
彎曲模量 ISO 178 8000 MPa
彎曲強(qiáng)度 ISO 178 110 MPa
懸臂梁沖擊強(qiáng)度 沒缺口 ISO 179 20 KJ/m2
帶缺口 ISO 179 4 KJ/m2
熱性能 熱變形溫度 - 1.80MPa ISO 75-1 108 ℃
- 0.45Mpa ISO 75-2 120 ℃
維卡軟化點(diǎn) ISO 306 122 ℃
線膨脹系數(shù) 平行方向 ISO 11359-2 0.3 ×10-4/℃
垂直方向 ISO 11359-2 0.35 ×10-4/℃
阻燃性 UL94 V-1