木工刀具崩刃的原因分析及處理對(duì)策：
1)刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。
對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。
2) 木工刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過(guò)大等)。
對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)木工刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。
對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
4)刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重，也會(huì)造成打刀。
對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5) 切削用量選擇不合理，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車;斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。
對(duì)策：重新選擇切削用量。
6) 機(jī)械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。
對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7) 木工刀具磨損過(guò)度。
對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃。
8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對(duì)策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。
9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過(guò)高或過(guò)低;端面銑刀采用了不對(duì)稱順銑等。
對(duì)策：重新安裝木工刀具。
10) 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過(guò)大。
對(duì)策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長(zhǎng)度。③ 適當(dāng)減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。
11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時(shí)，動(dòng)作過(guò)猛;尚未退刀，即行停車。
對(duì)策：注意操作方法。

木工刀具的切削對(duì)象是木材或木質(zhì)復(fù)合材料，它們與金屬材料不同，硬度大大低于金屬，但木材又是構(gòu)造不均勻的各向異性材料。此外，大多數(shù)木工刀具是在不連續(xù)切削條件下工作的。這些條件造成木工刀具的切削速度多高于金屬切削刀具，具承受的沖擊大于金屬切削刀具。
在選擇木工刀具材料時(shí)，刀具材料的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能，必須適應(yīng)木工刀具的上述特點(diǎn)。此外，必須對(duì)刀具材料的性能、特點(diǎn)作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時(shí)，必須滿足生產(chǎn)、安裝以及刀具制造工藝的要求;為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟(jì)上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過(guò)焊接或機(jī)械裝夾的方式結(jié)合。
總之，刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之間并不是孤立的，而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時(shí)，可以重點(diǎn)考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
目前，對(duì)于在不同條件下工作的木工刀具，應(yīng)該采用何種材料為好，還沒(méi)有很準(zhǔn)確的資料，有待進(jìn)一步深入研究。 碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。碳含量是決定其性能的主要成分。當(dāng)碳元素含量增加時(shí)，鋼的硬度和耐磨性提高，塑性和韌性下降。碳素工具鋼具有較好的淬火性能，一般木工刀具所用鋼材的含碳量為0.7%-1.0%。帶鋸條用鋼中的碳含量小于其他刀具用鋼，大約在0.7%-0.8%，這是因?yàn)閹т彈l材料要求高塑性和高疲勞極限。

木工平刨在木工作業(yè)中有著自己重要的作用地位，其使用范圍也是非常廣泛。
今天，木工刨刀小編就來(lái)帶大家了解一下木工平刨的安全操作規(guī)程，希望能有助于大家對(duì)木工平刨的使用。
1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。
2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面;刨小料時(shí)，手指不低于料高的一半，不得少于5厘米。禁止手在料后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。
3、刨削量每次一般不超過(guò)1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度3厘米、長(zhǎng)度小于40厘米的木料必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。厚度在1.5厘米、長(zhǎng)度在25厘米以下的木料，不得在平刨機(jī)上加工。
5、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時(shí)，必須處理后再刨。
6、換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全檔板里側(cè)去移動(dòng)檔板或拆除安全檔板進(jìn)行刨制。
7、同一臺(tái)平刨機(jī)的刀片重量必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀片和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開(kāi)刀臂不少于10毫米。
8、做到定人定機(jī)操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門(mén)。

木工刀具在家具行業(yè)是一個(gè)屢見(jiàn)不鮮而且很實(shí)用的一種木制品加工工具 ，那么怎么樣才能購(gòu)買到好的木工刀具呢?
派斯克木工刀具的小編跟大家分享一下：如何購(gòu)買到優(yōu)質(zhì)的木工刀具?木工刀具操作的幾點(diǎn)要求是什么?
1、一個(gè)優(yōu)質(zhì)木工刀具跟生產(chǎn)商使用的設(shè)備，管理以及質(zhì)檢的嚴(yán)格性是由很大關(guān)聯(lián)的,那么首先嗎我們想購(gòu)買到優(yōu)質(zhì)的木工刀具就得先了解生產(chǎn)商的設(shè)備管理以及質(zhì)檢。
2、檢查木工刀具的外觀，觀察木工刀具的外觀是否有瑕疵，木工刀具的刃口上是否有小缺口，木工刀具的刀面是否平順，是否有多個(gè)面以及刃口處是否存在鈍刃，再就檢查刀片與刀架相接處，有無(wú)存在漏焊行為。
3、測(cè)量木工刀具的尺寸的精準(zhǔn)度(內(nèi)孔，尺寸，外徑，柄徑等)是否精準(zhǔn)，如果是多件，要全部量完，真正優(yōu)質(zhì)的木工刀具數(shù)量再多尺寸也不會(huì)相差太多，一般(正負(fù)2-3絲)為標(biāo)準(zhǔn)。
4、檢查木工刀具的刃口光滑度，用手指甲輕輕延刃口中間慢慢滑動(dòng)，看刃口是否平整，有無(wú)不順。
如以上問(wèn)題都沒(méi)有，那大家可以放心購(gòu)買。
木工刀具在操作過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
木工刀具是屬于五金制品，它在操作中要求機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有良好的性能，安裝有安全防護(hù)罩主軸，無(wú)擺動(dòng)和跳動(dòng)。
木工刀具柄部與夾套應(yīng)該接觸良好，刀柄一定要完全插入夾套中，上緊牢固，當(dāng)?shù)侗鷱窖b夾后發(fā)現(xiàn)柄部接觸痕跡不均勻，或有凹槽時(shí)，說(shuō)明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，需立即更換夾套。
安裝木工刀具時(shí)，確保刀具切削方向與主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，如果方向相反，會(huì)造成木工刀具切削困難而產(chǎn)生高溫發(fā)熱而導(dǎo)致刀片崩裂，發(fā)生意外事故。
木工刀具在加工前確認(rèn)機(jī)器前方無(wú)人，然后空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器有無(wú)振動(dòng)，木工刀具有無(wú)軸向和徑向擺動(dòng)等異象。
當(dāng)木工刀具使用鈍了請(qǐng)不要繼續(xù)使用，若繼續(xù)加工下去的話，會(huì)增加刀體的切削扭力，從而超過(guò)刀體的承受能力，造成刀具斷裂，甚至產(chǎn)生作業(yè)意外。