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如何辨別合金鋁板的質量？

1、是要看看合金鋁板是否有明顯的扭曲，表面是否光滑平整，有沒有裂紋或者氣魄，劃痕，毛刺的地方，如果發(fā)現有的話不要購買。

2、是要仔細檢查合金鋁板表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差即說明質量不過關。當然也可以把也相同型號的型材放在一起來進行比較，當然色差如果太明顯不要選購。要檢查合金鋁板的斷面厚度是否與和標注的型號一樣。

3、可以用光滑的硬物去劃一下合金鋁板的表面，會留下一道白色的劃痕，合金鋁板用手輕輕的擦拭并觀察，如果不能擦掉，說明材料可能質量有問題，但是相反如果可以很輕易的擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度是合格的。

對于市場上質量不好的機械框架合金鋁板，消費者可以用簡單的方法去辨別合金鋁板一下，使您在用的時候更加好。

鋁板涂裝的好壞跟什么有關？

涂裝是鋁板制造中比較重要的工序，涂裝質量的優(yōu)劣，直接影響了鋁板的裝飾效果．造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素主要有四點，下面就讓我們鋁板廠家來帶大家了解一下這方面的內容吧．對這方面感興趣的朋友一定不能錯過．

１、環(huán)境

要求涂裝室內部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風性能，保證鋁板涂裝表面質量不受污染．同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件．

２、原材料

涂料和鋁板是涂裝過程中影響涂裝質量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產生缺陷＇鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產品質量和整體使用．因此，在選擇原材料時，應嚴格控制．

３、設備

涂裝線要求涂裝設備完好，涂裝設備要求運轉平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩．涂裝機所有輥子橫向跳動，必須控制在允許范圍內，否則將嚴重影響涂層表面質量．

４、工藝

涂裝工藝對涂裝的質量關系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內．要根據不同的體系和涂裝產品的膜厚，對涂料設定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進行，促進產品質量的提高．涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產品的色差和性能．

以上內容就是鋁板廠家為您介紹的關于鋁板涂裝優(yōu)劣因素的內容介紹，相信無論是對與這方面的理解還是整個鋁板的認識都有幫助

鋁板性能檢測有哪些方法？

很多客戶可能并不知道關于鋁板的性能檢測的一些知識，所以今天我們就來詳細處理一下，集中把常用的兩種關于鋁板性能檢測的一些知識統一匯總處理一下，并做一下詳細的解答！

1、力學性能檢測方法

沿調質處理鋁合金板的軋向(00方位)抽樣，實驗檢測了模擬交貨態(tài)(加工工藝編號為T4P1和T4P2)和模擬噴漆態(tài)鋁合金板的力學性能，烤制加工工藝為1859Cx20min,每一月檢測一次共檢測6次，解析不一樣預時效性處理工藝鋁合金板的當然時效性可靠性和烤制硬底化特性變化趨勢，結果如圖所示4表6和表7圖示。能夠看得出，根據二種預時效性處理工藝后，當然時效性2周(一般 的原廠特性檢測時間)鋁合金板的各類力學性能指標值均超過或超出質保書中相匹配的標值;即便歷經6月當然時效性后，試板的特性仍考慮大家規(guī)定，且有一定容量，說明二種加工工藝均能夠修復鋁合金板的力學性能。隨當然時效性時間的增加，試板抗壓強度有一定水平的上升。較為看來，T4P2時效性加工工藝不但能改進試板的當然時效性可靠性，還能提升試板的烤制硬底化特性，為不錯的時效性加工工藝。

2、包邊條特性檢測方法對調質處理厚板T4P1和T4P2開展包邊條功能測試，對鋁合金板00方位(彎折線垂直平分冷軋方位)和90方位(彎折線平行面于冷軋方位)開展彎折特性的評定，預拉申量10%，正方形試件的規(guī)格型號為30x 100 min.