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工業(yè)鋁型材表面處理你了解多少

工業(yè)鋁型材表面處理你了解多少

工業(yè)鋁型材使用方便，成本也降低，而且對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，因?yàn)樗哂幸幌盗械膬?yōu)點(diǎn)所以應(yīng)用的領(lǐng)域也很廣泛。那么大家對(duì)于工業(yè)鋁型材的表面處理技術(shù)有多少了解呢?

技術(shù)原理：此工藝為鋁合金電化學(xué)氧化膜生成法。

成果水平及主要技術(shù)指標(biāo)：該成果工藝成熟，所用設(shè)備及工藝先進(jìn)，膜層厚度可根據(jù)工件要求確定，尺寸精度高，許多工件可以直接裝配使用，硬度可達(dá)HV400以上，結(jié)合強(qiáng)度較電鍍層要高得多，使用中不易脫落。

經(jīng)氧化處理工件耐磨壽命可提高1倍以上。工藝成本較低。市場(chǎng)可行性：隨著鋁合金件用量增加，表面強(qiáng)化要求日趨強(qiáng)烈，目前我國(guó)應(yīng)用較多的是鍍硬鉻，但鉻是緊缺物資，且鍍層與基體結(jié)合不牢，使用中易脫落形成磨粒磨損，加之環(huán)境污染等問(wèn)題難以解決。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化已被較廣泛地采用，例如日本汽車(chē)行業(yè)，發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、汽缸等等。

提高鋁合金型材的成品率

減少幾何廢品的措施

正確選擇鑄錠長(zhǎng)度是減少工藝廢品的主要措施.鑄錠長(zhǎng)度不是先擠壓后再計(jì)算.而是要先計(jì)算后再擠壓.

現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長(zhǎng)棒熱剪鋁棒加熱爐.相比短棒加熱爐.減少了鋁屑的損耗.因模具使用壁厚變化.對(duì)鑄長(zhǎng)控制更加靈活準(zhǔn)確.大大提高了成品率.但很多企業(yè)在使用長(zhǎng)棒熱剪爐后.忽略了對(duì)鑄長(zhǎng)的計(jì)算.而直接交此項(xiàng)工作交給操作工去控制.而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先下一條棒.觀察出材長(zhǎng)度.如果差異大.繼續(xù)調(diào)整.通常需要3棒左右才能取得準(zhǔn)確的長(zhǎng)度.在這個(gè)過(guò)程中.已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料.這樣既降低了生產(chǎn)效率.又降低了成品率.

正確的做法是.模具初始生產(chǎn)時(shí).由工藝控制部門(mén)計(jì)算出鑄錠的長(zhǎng)度.多次上機(jī)的模具生產(chǎn)時(shí).根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長(zhǎng).略加約5～10MM.在出材時(shí)觀察出材長(zhǎng)度.如有差異進(jìn)行微調(diào).這樣二棒就很準(zhǔn)確了.有資料說(shuō)明.使用長(zhǎng)棒熱剪可以提高4個(gè)百分點(diǎn)的成品率.在實(shí)際生產(chǎn)中提高2～3個(gè)百分點(diǎn)是完全可行的.

另外在選擇定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度時(shí).在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下.冷床長(zhǎng)度又足構(gòu)長(zhǎng)時(shí).盡可能增加定尺個(gè)數(shù)或制品長(zhǎng)度.也即可能選擇較長(zhǎng)的鑄錠.這也是降低工藝幾何廢料的百分?jǐn)?shù)和提高成品率的有效方法.

工業(yè)鋁型材產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)

一、規(guī)格選型：

工業(yè)鋁型材在選型的時(shí)候需要參考工業(yè)鋁型材截面以及型材厚度。因?yàn)槲ㄓ羞x擇合適的工業(yè)鋁型材規(guī)格，這樣才不會(huì)出現(xiàn)工業(yè)鋁型材的浪費(fèi)現(xiàn)象。假如鋁型材的規(guī)格選用太小，這樣就會(huì)導(dǎo)致定制好的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品無(wú)法達(dá)標(biāo)，并且承載能力不好，不夠堅(jiān)固等狀況。如果鋁型材的規(guī)格選用太大，因此也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升，資源浪費(fèi)。

二、配件選擇：

工業(yè)鋁型材一般采用相配套的工業(yè)鋁型材配件安裝連接。連接方式簡(jiǎn)單，且安全穩(wěn)固，拆裝方便，后期維護(hù)簡(jiǎn)單?？筛鶕?jù)自身的需求選用那種連接方式，不同的鋁材連接方式其選用的鋁型材配件也是不同的。比如制作工業(yè)鋁型材框架產(chǎn)品時(shí)，一般用的是內(nèi)部連接方式。