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天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司
主營產(chǎn)品: 機(jī)械設(shè)備代理加盟
遼寧鋅壓鑄定制-永駿杰-北京鋅壓鑄廠-天津鋅壓鑄加工
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天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則,吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。
熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因,在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差,從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加,當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時(shí),使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。
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天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則,吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。
壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)
a、消除內(nèi)部側(cè)凹; 簡化模具結(jié)構(gòu),壓鑄模溫度比較高,內(nèi)部結(jié)構(gòu)件很容易膨脹導(dǎo)致卡死;
b、避免或減少抽芯部位;
c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu),降低制造成本,同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。
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鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能超過0
在壓鑄過程中,有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況 為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況?原因可能有幾種:動(dòng)、定模間合模不嚴(yán)密,兩者的間隙較大;或鎖模力不夠造成金屬外濺;或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝不平行造成;或是支板跨度大,壓射力致使套板變形,產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況:重新安裝模具;加大鎖模力:調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行;在動(dòng)模上增加支板,增加套板的剛度。 鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能超過0.25mm? 為了適合壓鑄,人們在壓鑄用的鋅合金內(nèi)加了很多硅。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí),這些硅會浮到表面上,形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性,將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)硅表面層,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,這個(gè)軸承面的壽面就會縮短。
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