溜煤漏斗防磨鑄石板生產(chǎn)企業(yè)-刮板機(jī)防磨鑄石板生產(chǎn)企業(yè)-新江化工
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鑄石板基層處理基礎(chǔ)修整
混凝土料倉(cāng)徹底清理料倉(cāng)表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物,混凝土基礎(chǔ)上高出表面的凸出要預(yù)先鏟平,有疏松、坑凹處應(yīng)予修補(bǔ),基礎(chǔ)表面應(yīng)保持干燥,不得有水份,混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合土建施工質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。20mm厚度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6%。
鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面的處理:
徹底清理鋼結(jié)構(gòu)表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結(jié)構(gòu)表面的清理方法有手工打磨或機(jī)械打磨,應(yīng)保證表面平整,有足夠的剛度和穩(wěn)定型,尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保持干燥,注意防水,防蒸汽。
水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
金屬?gòu)S用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦,設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐,效果良好,尤其是分解槽更為顯著。
分解槽:Φ2.9m,容積17m3,圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95%以上硫酸,溫度150~250℃,蒸氣直接加熱,壓縮空氣攪拌,有強(qiáng)烈震動(dòng)。
施工方法:
1膠泥配比:
膠泥類別 | 鑄石粉 | 氟gui酸鈉 | 水玻璃 |
薄漿 | 100 | 6 | 100 |
厚漿 | 100 | 6 | 45 |
砌板膠泥 | 100 | 6 | 37 |
3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥,貼于壁上,用力擠壓或木錘敲實(shí),刮去多余膠泥。以先底后壁,自下而上襯砌。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時(shí),然后砌二層板,方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后,在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等,但不能局部過(guò)熱。
5.酸處理。用20~30%硫酸或廢酸注滿設(shè)備,浸泡二晝夜后,放掉即可使用。
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鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料,這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。 鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早,已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,抗壓強(qiáng)度高,耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外,幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力,鑄石屬于脆性材料,具有較高的硬度,鑄石缺點(diǎn)是脆性大,不易承受重物的沖擊。鑄石板具有高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉(cāng)、不粘料與基體粘接強(qiáng)度高、整體性好、不易脫落無(wú)毒、無(wú)味,綠色環(huán)保,對(duì)人無(wú)身體損害。耐久性好,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。