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車銑復(fù)合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

車銑復(fù)合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個(gè)很重要的指標(biāo)，高速切削對(duì)表面粗糙度的影響可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)完成，實(shí)驗(yàn)條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實(shí)驗(yàn)通過(guò)改變切削速度、進(jìn)給速度、軸向和徑向切削深度來(lái)觀察對(duì)表面粗糙度的影響。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢(shì)。在速度達(dá)到1000mm/min時(shí)，表面粗糙度達(dá)到最Zhou小值，完全達(dá)到磨削的效果。在高速切削過(guò)程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時(shí)間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質(zhì)量。

另一方面主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時(shí)機(jī)床的激振頻率很高遠(yuǎn)大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)中切削速度超過(guò)1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢(shì)，主要是由于刀具磨削引起的。

  相對(duì)于切削速度，高速切削中進(jìn)給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會(huì)使得表面粗糙度呈變大的趨勢(shì)。因此由實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，實(shí)際高速切削選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇較高的切削速度，較小的進(jìn)給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

如何更好的做好數(shù)控車床的養(yǎng)護(hù)（文章三）

如何更好的做好數(shù)控車床的養(yǎng)護(hù)（文章三）

80年端發(fā) 展用語(yǔ)音完成人機(jī)聯(lián)系的語(yǔ)音編程：

(1)作業(yè)前有必要戴好勞動(dòng)保護(hù)品，女工要戴好作業(yè)帽和發(fā)網(wǎng)，禁絕圍圍巾，制止穿 高跟鞋，操作時(shí)不得戴 手套，不得吸煙，不得與別人嘮嗑，精力要會(huì)集，制止在車間內(nèi)嬉戲、代鬧。

(2)開(kāi)支機(jī)床前有必要查看機(jī)床各部位的潤(rùn)滑，防護(hù)設(shè)備等是否契合要求。

(3)合理選用刀具、夾具。裝夾精細(xì)工件或較薄、較軟工件時(shí)，裝夾方法要恰當(dāng)，用力要恰當(dāng)，確保裝夾結(jié)實(shí)牢靠，不得猛力擊打，可用要木錘或加墊悄悄擊打。

(4)操作中要隨時(shí)調(diào)查工件裝夾是否有應(yīng)立即車，以防砸人，操作中調(diào)查工件時(shí)，站位要恰當(dāng)。

(5)機(jī)床快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)留意四周情況，避免碰撞。

(6)如遇  數(shù)控車床 電動(dòng)機(jī)反常發(fā)熱、聲間音不正常等情況，應(yīng)立即泊車。

(7)操作要文明，機(jī)床異軌及作業(yè)臺(tái)上不要隨意入置東西、量具和工件等。數(shù)控車床 作業(yè)時(shí)，制止?fàn)縿?dòng)滾動(dòng)部件，也不要將身體靠在機(jī)床上。禁絕從機(jī)床盍部件上方傳遞物品。

(8)遵守工藝規(guī)程，不要恣意修正數(shù)控體系內(nèi)制作廠的設(shè)定參數(shù)和操作程序。

(9)操作完畢后，控凈機(jī)床，清理工兒場(chǎng)所，斷開(kāi)電源

分析數(shù)控車床的性能指標(biāo)

分析數(shù)控車床的性能指標(biāo)

  數(shù)控車床的性能指標(biāo)有以下幾種：

     ⑴主要規(guī)格尺寸     數(shù)控車床 主要有床身與刀架回轉(zhuǎn)直徑、車削長(zhǎng)度、車削直徑等。  

      ⑵主軸系統(tǒng)      數(shù)控車床 主軸采用直流或交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過(guò)操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時(shí)主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。

    (3)刀具系統(tǒng)  

      數(shù)控車床  包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復(fù)定位精度各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫(kù)容量與換刀時(shí)間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時(shí)間是指自動(dòng)換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫(kù)刀具進(jìn)行交換所需要的時(shí)間，換刀一般可在5～20s的時(shí)間內(nèi)完成。