石家莊設備安裝二次灌漿料-設備安裝二次灌漿料報價

CGM-1通用型高強無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點：
1、 早強、高強24小時抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強 經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

2、安全無污染性由無害的無機材料組成，其化學組成決定了其對水、土壤、空氣等周圍環(huán)境無污染，相對于其它注漿材料而言，具有更高的安全性，屬于綠色環(huán)保型建材產品。3、較高的經濟性施工方便，易于操作，且比有機化學注漿液價格便宜，注漿后不會老化，具有良好的耐久性，可適用于任何一種注漿設備，可采用任一種注漿方法進行注漿施工，因而具有更高的經濟性。 2.木質纖維它前期連接物質,待草本植物的根系扎入巖石縫隙后,其連接作用失效。3.鋸木屑它在基材中可保水,減輕基材的單位重量,增大基材的內摩擦角,從而減小坡面基材的下滑力。與木質纖維共同作用,使綠化基材在巖石坡面上,它和木質纖維腐蝕后又是良好的肥料。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設備基礎二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

4.預應力工程(1)鋼絞線張拉預應力施工是整個箱梁預制的后一道工序，必須待預應力灌漿料強度達到設計強度標準值的時才可以進行張拉，并嚴格控制施工過程。預應力張拉控制采取一次兩端同時、同步對稱張拉，應力控制，伸長值校核。 拆模時，特別是拆除側模時，不得將灌漿料表面的棱角、表面損傷。5)當樓面灌漿料強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響;當灌漿料強度未達到設計強度時嚴禁堆砌重物。

灌漿料的執(zhí)行標準 ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

2.摻加外加劑為了滿足送到現(xiàn)場的灌漿料具有一定坍落度，如果在施工的過程中單純的增加水泥的用量，不僅僅使得水泥使用成本增加，更是增加了灌漿料的收縮時間，從而增加了水泥水化熱溫度。這樣子更容易引起水泥溫度裂縫的產生，因此選擇適當?shù)耐饧觿┦潜ＷC水泥質量的基礎。 3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面灌漿料易粘附在模板上造成脫皮麻面。4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位灌漿料被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層灌漿料。5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

在灌漿料的時候還要注意要從一側進行灌漿過程中可但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m1.8m150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用密封肢封閉制作永久性伸縮縫。 澆筑灌漿料是將灌漿料澆筑入模直至塑化的過程。澆筑灌漿料時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，大不超過50厘米。澆筑灌漿料時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的灌漿料凝結前修正完好。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。