濟南金化氣體設備有限公司主營：氧氣終端,氣體匯流排,減壓器,閥門,機械零部件加工等

氣體匯流排管路工程施工注意事項氣體匯流排管路設備包括控制閥門、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀等，宜集中設在氣體入口室。氣體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用氣體自身的壓力或重力輸送。

倒流排車間集中供氣、氣體集氣包在通氣前的準備工作是必不可少的，首先要進行的是管道工程的吹掃，對于吹掃過程中的死角部位，應用其它方法補充清理，可在吹掃時用木錘敲角或管道低部，但不傷害管道。氣體管道工程如不能自由地伸縮，就會產(chǎn)生巨大的附加應力。因此，在溫度變化較大的管道和需要有自由位移的常溫管道上，需要設置膨脹節(jié)，使管道的伸縮得到補償而消除附加應力的影響。氣體管道工程吹掃規(guī)范如下：

一、氣體匯流排管道工程吹掃

1、管道系統(tǒng)的強度、嚴密性試驗合格后進行吹掃。吹掃前必須將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、止回閥等拆下妥善保管，等到吹掃完后再復位。對于吹掃過程中的死角部位，應用其它方法補充清理，可在吹掃時用木錘敲角或管道低部，但不傷害管道。

2、掃前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

3、吹掃過程中當目測排氣無時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗。5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。

二、氣體管道工程吹掃步驟

1、吹掃方案應根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污而確定。對公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，氧氣管道應采用氮氣吹掃。

2、對于管道內(nèi)的吹掃，一般按先主管后支管的順序進行。

3、依次閥后盲板，迅速開關閥門，進行反復吹掃直至合格為止。

4、依次抽出疏水閥后盲板，迅速開關疏水閥進行反復吹掃直至合格為止。

在水平和歪斜管道上安裝取壓管的部位理應是體為汽體時，在管道的上方。 體為液體時，在管道下半部于水平中心線成0-450的交角范圍之內(nèi)或在管道中心線上。 體為蒸氣時，在管道上部于水平中心線成0-450的交角范圍之內(nèi)或在管道中心線上。 全部取壓設備務必配有一次門，一次門應挨近取壓設備。 聯(lián)接引壓單脈沖管道的水平段應維持一定傾斜度，歪斜的方位能夠確保排出來氣體或冷凝水。管道傾斜度規(guī)定，工作壓力單脈沖管路不低于1:100。工作壓力單脈沖管路在真空壓力表處應裝過濾閥，便于清洗管路和清除氣體。

電動調(diào)節(jié)閥廠家分享：如何降低調(diào)節(jié)閥內(nèi)件的氣蝕磨損

電動調(diào)節(jié)閥廠家調(diào)節(jié)閥在流量控制系統(tǒng)中扮演著重要的角色，由于它被安裝在工藝管道上，不斷地調(diào)節(jié)、控制流量，周而復始，如果在惡劣工況如高壓差、高溫、含顆粒介質(zhì)等情況下使用，閥門內(nèi)件的磨損毀壞應該是意料之中的事情。

流體對調(diào)節(jié)閥內(nèi)件(主要是閥座、閥芯)的磨損、侵蝕一般有以下幾種形式：

顆粒性介質(zhì)造成的磨損;

腐蝕性介質(zhì)對閥內(nèi)件的侵蝕;

高流速液體沖擊對閥門內(nèi)件的損壞;

液體發(fā)生氣蝕、閃蒸時，造成的閥內(nèi)件毀壞。