重慶華駿弘業(yè)環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：通風(fēng)管道,不銹鋼管道,風(fēng)機,風(fēng)閥,風(fēng)口

不銹鋼圓管通過不同方式獲取到的顏色和光澤度都有一定的差距，所以我們在實際選擇時需要綜合生產(chǎn)性價比成本和自身具體的外觀需求來進(jìn)行綜合考慮，從而確保生產(chǎn)出來的管材能夠符合買家需求。

在生活金屬制品中不銹鋼的防腐性特性格外突出，相比于其它金屬它的優(yōu)勢就在于它表面的氧化膜保護層阻隔了金屬與大氣成分之間的相互反應(yīng)，其實這還要歸功于不銹鋼圓管的制作原材料。

所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴大，然后形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

不銹鋼圓管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。

在鉻的添加量達(dá)到10.5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時，把不銹鋼圓管表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到不銹鋼圓管表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。

不銹鋼圓管焊縫余高過大的危害

焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力很大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。

不銹鋼圓管外焊縫余高大，不利于防腐。作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準(zhǔn)測算的，這就加大了防腐成本。

不銹鋼圓管內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失。輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時，其內(nèi)焊縫的余高大，則對輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。

焊縫余高的控制措施

調(diào)整好焊接線能量

檢查焊接線能量是否合適，一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。

是檢查不銹鋼圓管內(nèi)外焊縫的重合量的程度，

是檢查焊道腰部的寬窄。

背面不進(jìn)行通氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝由于背面不充，其優(yōu)點顯而易見，主要表現(xiàn)為高效、簡便、成本低，適宜于施工現(xiàn)場安裝。但藥芯焊絲由于其結(jié)構(gòu)特點，操作時對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準(zhǔn)確度要求高，掌握有一定難度，焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，技術(shù)熟練后方可參加焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應(yīng)用此方法，成功地解決了碰頭口、返修口無法通氣的問題。

不銹鋼風(fēng)管施工該方法在我國應(yīng)用已有數(shù)年，現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應(yīng)用于現(xiàn)場的焊接，取得了較好的經(jīng)濟效益。