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鋼結構防腐施工環(huán)境控制

涂裝過程中，相對濕度不能大于 85% ，鋼板表面溫度要至少高于溫度 3℃ 。雨天、下雪以及大風的天氣條件不宜涂漆作業(yè)。涂漆作業(yè)要在清潔的環(huán)境下進行，避免新的涂層被灰塵等污染。噴砂結束后，通常要求在 4 小時以內涂上底漆。如果在噴漆前，鋼結構表面有發(fā)黃返銹現象，要求重新處理到原來規(guī)定的除銹等級標準才能涂漆。各涂層間涂覆間隔時間控制應嚴格按照涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行。不能在少于涂裝間隔時間的情況下進行施工，如果超過其涂裝間隔，則應將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進行涂漆，以保證涂層間的附著力。在下道漆施工之前，必須對前道涂層進行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除法油污、灰塵等。涂裝過程中，避免把涂料放在太陽下直射，應該把準備施工和正在施工的涂料放在陰涼的地方。在低溫季節(jié)，涂料要在室溫下貯存，施工時放在溫度較高的地方。涂漆結束后，漆膜要認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應避免對涂層造成不必要的損傷。完工漆膜要求表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻，無氣泡、開裂、流掛、脫落，起皺，干噴摻雜雜物盒堆積等表面缺陷。干膜厚度測量，按照GB1764－89 漆膜測定法執(zhí)行，使用磁性測厚儀按檢測的要求檢查，所有的工件100% 進行檢測，表面積大于2m2的工件，測量10處，每處測量3點取平均值記錄; 表面積小于2m2的工件，每處測量5處，每處測量3點取平均值記錄。判定標準: 測量點的讀數90% 以上要達到規(guī)定的干膜厚度，余下 10% 的測量點要求達到規(guī)定膜厚的90%以上。

鋼材結構防腐處理除油方法

為了保證在鋼材表面上涂料可以發(fā)揮保護性能，要進行基本的鋼結構處理。由于焊縫的的銹蝕，結構缺陷可能發(fā)現不了，這種情況下可以對焊縫進行預噴砂，清潔后就容易發(fā)現和處理。涂裝前的表面清潔－水和油污的處理，涂裝前表面油污檢測方法，鋼結構表面的除油根據SSPC SP1 進行。油脂只有定性沒有定量的檢測方法。簡易的油脂檢測方法是在表面灑水的“灑水法”( 非標準) 。如果沒有油脂存在，水滴會在表面很快地擴散開來，如果有油脂存在，則會留存在表面形成水珠狀。使用粉筆劃過表面也可以簡便地測試油脂的存在。除油方法，( 1) 小面積油，脂的去除方法: 先用鏟刀清除重的油污，然后再用蘸有溶劑的抹布( 或回絲) 檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干凈的抹布( 或回絲) 揩干，檫拭要進行三四次，每次都要使用干凈的抹布( 或回絲) 。( 2) 大面積油、脂污染的去除方法: 在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑( 一種水溶性的堿性乳化劑) ，浸5 分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清潔的淡水沖洗干凈。所有涂漆鋼結構，要求噴砂清潔度不小于Sa2，根據ISO8501－1∶1988或GB8923－88，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微。表面處理粗糙度要求達到Ｒ∶40 ～80 微米。好的涂裝工作中，預涂是一個非常重要的步驟，應該作為涂裝工作中的重要組成部分。預涂工作主要針對那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位: 邊緣、焊縫、角落、螺栓孔、其它難以涂漆的部位。

防腐鋼管的相關分類及其遵循的相關防腐標準介紹

 關于防腐鋼管廠的各種防腐鋼管在之前我們也有比較多的介紹，今天我們就關于防腐鋼管其鋼管分類進行比較詳細的介紹，其中在防腐鋼管廠將防腐鋼管按照工藝分類可分為熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。而焊管按照制造工藝可以分為，直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。防腐鋼管按照形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、

復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

       防腐鋼管廠對于防腐鋼管按照用途也進行了分類，其中按照用途可以分為管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。