自釀啤酒設備無法糖化怎么辦？
停電后會發(fā)生無法開動攪拌電機的情況，如果長時間不攪拌會使醪液發(fā)生沉積的現(xiàn)象，這樣就會黏附于加熱層的表面，影響加熱。這時應該組織人力用潔凈的木漿、木板進行攪拌，但應注意先要切斷攪拌電機的電源，以防來電后造成意外。另一種方法是用直接蒸汽加熱，即用一根端部為多孔球形的長管，一產(chǎn)學研接潔凈的蒸汽，將多孔球形插入醪液中，蒸汽從小孔中噴出時，既起到了攪拌作用，又起到了加熱作用，直到醪液沸騰加止。并醪液可以考慮使用人工手動泵或小開明此油機驅動醪液泵工，同時在糖化鍋中的混醪區(qū)進行人工攪拌，并用木槳推動醪液使之旋轉，盡可能使并醪后的醪液溫度均勻。
自釀啤酒設備在我們的生活中是必不可少的，所以應該注意以上問題，無論是生產(chǎn)還是使用都應該注意以上問題。自釀啤酒設備讓喝到喜歡的飲料。

啤酒設備使用注意事項：
1、設備清洗嚴禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設備長時間不用，請在停用前將設備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設備長時間不用后重新起用前，請將設備徹底清洗，可重復清洗幾次。
3、換熱器長期運行后或長時間不用后，應該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經(jīng)老化的密封墊片要及時進行更換。
4、設備要定期檢查各電機、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機及液壓裝置油位情況，攪拌電機要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉、反轉，發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時更換泵密封。
5、經(jīng)常檢查粉碎機料斗內有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性。定期清理粉碎機磨輥。

自釀啤酒設備如何正確使用：
1、當電壓太低或波動較大時應停機，待啤酒設備正常后再開機，一般停機后等3分鐘再開機；
2、主機搬運時要先切斷電源，并嚴禁傾斜；
3、在每天售酒結束后需拔下電源，關閉二氧化碳氣瓶閥門并旋回壓力表調整旋鈕；
4、自動溫控器出廠時已經(jīng)調好，用戶不需調整以免冰層太厚引起故障；
5、啤酒釀造設備正常使用時每隔15天檢查水箱內水位和水質，定期清洗酒管。清洗酒管用專.用清洗桶裝水加專.用清潔劑，裝配器，調好二氧化碳氣體壓力，循.環(huán)清洗2次，然后用清水沖洗，再用二氧化碳氣體吹干水分。換水和清洗過程中資注意不得將水濺在電機上；
6、冷凝器進出風口不能被障礙物阻擋，定期檢查冷凝器翅片，如有灰塵請用壓縮空氣吹塵，如有絨毛請用毛刷刷掉絨毛，以保證通風良好；
7、啤酒釀造設備定期清洗分配器和酒頭，并將密封橡膠圈用50度左右的溫水浸泡5分鐘保持橡膠彈性；
8、機器長時間不用時應放掉誰，清洗酒管擦干機器外壁后套上包裝箱存放在干燥的地方。

在啤酒生產(chǎn)過程中，設備的衛(wèi)生管理是一個十分關鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后，會導致啤酒的口感不佳，嚴重時還會使啤酒變酸變質，造成經(jīng)濟上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境，啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設備，其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物，防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設備的衛(wèi)生：常溫下，先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進行CIP循環(huán)30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進行CIP循環(huán)30～40分鐘。
發(fā)酵設備的衛(wèi)生：發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對啤酒的質量影響很大，清潔無菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進行進行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進行沖洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進行CIP循環(huán)30分鐘，后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生：一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當，因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來啤酒的質量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后，用熱清水洗掉殘余的堿液。