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外圓拋光機(jī)具有效率高，光潔度好，磨具耗材廣泛等特點(diǎn)。該機(jī)具有操作簡單方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定及低噪音等特點(diǎn)。
    1、尤其是對拋光、特小、特薄、易變形不能上磨床，不能承受較大機(jī)械壓力的薄臂、窄縫、薄片零件拋光的難題。拋光機(jī)拋出的工件尺寸精度、形狀精度和位置精度等原有的精度保持不變或略有提高。
    2、通過精拋光后工件光亮如鏡，鐵管也能達(dá)到不銹鋼的水平。
    3、外圓拋光機(jī)適合中小大型工件大批量生產(chǎn)加工，其效率是傳統(tǒng)拋光機(jī)的幾倍，幾十倍、乃至上百倍，有重大經(jīng)濟(jì)效益。
    4、外圓拋光機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡單，維修方便，無環(huán)境污染。讓您工作起來得心應(yīng)手，利潤。

外圓拋光機(jī)的使用注意事項(xiàng)：
    1、外圓拋光機(jī)在使用時(shí)，器件磨面與拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，要注意防止試樣飛出和因而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使器件自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快。
    2、在使用外圓拋光機(jī)進(jìn)行拋光的過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生"曳尾"現(xiàn)象;濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。
    3、為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過500r/min，拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長些，因?yàn)檫€要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。
    4、精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

    外圓拋光機(jī)是一種專用于拋光圓管的設(shè)備，電機(jī)帶動拋光輪高速轉(zhuǎn)動，對管件表面進(jìn)行高速磨攛，提高管件表面光潔度，常被用于拋光鋼管、軸類、標(biāo)準(zhǔn)件拋光工藝，鋁管、銅管等工件，更換拋光輪方便，可以使用千頁輪、砂輪、布輪等多種類別的拋光輪，可以根據(jù)實(shí)際需要更換相應(yīng)的拋光輪。隨著工藝的發(fā)展，拋光機(jī)的性能也會逐漸提升，自動化拋光機(jī)未來的發(fā)展空間也很大。

外圓拋光機(jī)操作方法調(diào)試：
    開啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動，當(dāng)工件不動旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會隨之不必要的加長。
    操作要點(diǎn)：  
    拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑。清理拋光針、拋光桶時(shí)必須要使用清洗液。
  特點(diǎn)：工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機(jī)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速變頻控制（可選），無論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率。

    外圓拋光機(jī)材料選擇影響拋光效果的影響，并且是在很大程度上影響，材質(zhì)形狀不同的工件選用的拋光材料也不同，金屬件要用陶瓷粗研磨，有色金屬要用到塑料磨料先把表面軟化，燃?xì)庠儆镁珤伈牧线M(jìn)行拋光，拋光材料的形狀大小可以影響到工作效率，而且也可以提高拋光質(zhì)量。同一種材料由于加工方式不同，拋光材料也很大的差別，不同加工方式都會影響到拋光材料的選用，使用的電機(jī)轉(zhuǎn)速就比較低，摩擦產(chǎn)生熱有可能燒毀物件。