免燒磚機(jī)主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)。

   水泥磚機(jī)拌料、上料都要留意，拌合料內(nèi)不能有粒徑過(guò)粗骨料或其他異、硬物混入，特別是鋼鐵等堅(jiān)固物品，以免損壞機(jī)械零部件。磚機(jī)結(jié)合全新技術(shù)支持，驅(qū)動(dòng)力可達(dá)到出產(chǎn)各種高強(qiáng)承重砌塊和非承重砌塊。水泥磚機(jī)設(shè)備結(jié)合攪拌機(jī)、輸送機(jī)、配料機(jī)、碼垛機(jī)等可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序，可出產(chǎn)各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機(jī)，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術(shù)、暢銷領(lǐng)域、出產(chǎn)工藝、環(huán)保方面等都得到人們的喜愛(ài)，在出產(chǎn)磚塊時(shí)對(duì)每一個(gè)過(guò)程都嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機(jī)器。常常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，需鏟掉方可送入成型機(jī)托板庫(kù)，在經(jīng)由水泥磚機(jī)的壓制成型后每班出產(chǎn)的磚塊出產(chǎn)完畢后需將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。每次更換模具要調(diào)整車導(dǎo)軌，支撐平面，調(diào)整完畢，需一一鎖緊調(diào)整點(diǎn)，核對(duì)相關(guān)尺寸和部件運(yùn)動(dòng)位置，固定接近開(kāi)關(guān)，需經(jīng)過(guò)手動(dòng)聯(lián)動(dòng)試機(jī)等出產(chǎn)過(guò)程，貨賣一張“皮”水泥磚機(jī)外在美也重要核實(shí)尺寸，排出可能差錯(cuò)。在水泥磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需裝上所有防護(hù)罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

我廠生產(chǎn)的免燒磚機(jī)：
1、 設(shè)計(jì)合理，采用自動(dòng)接送板系統(tǒng)，送料分料、強(qiáng)制布料系統(tǒng)，壓頭同步和模框同步系統(tǒng)，可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、 設(shè)備機(jī)、電、液聯(lián)動(dòng)，PLC控制，程序互鎖自保，運(yùn)行安全可靠，主控制臺(tái)電腦界面操作(中/英文菜單，液晶觸摸屏)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定、隨機(jī)信號(hào)采集、故障診斷分析，將機(jī)臺(tái)調(diào)節(jié)到較佳工作狀態(tài)。通過(guò)遠(yuǎn)程通信還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級(jí)。

3、 采用液壓馬達(dá)振動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，振動(dòng)效率高，壓振有機(jī)結(jié)合，產(chǎn)品密實(shí)度好。