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導(dǎo)致灰土拌合機工作效率低的原因

灰土拌合機的出現(xiàn)提高了工作效率，節(jié)約了人工成本。長期使用后灰土拌合機會出現(xiàn)工作效率低的現(xiàn)象，下面我們一起來分析一下吧。

準(zhǔn)備時間比攪拌和放電時間長。由于各種原料的準(zhǔn)備工作需要在準(zhǔn)備完成后完成，在這種情況下，整個過程中大量的時間閑置，而這個時間只能等待準(zhǔn)備工作，這大大減少了工作量效率，每單位時間。拌和機無法完成相應(yīng)的工作量。

準(zhǔn)備時間小于或等于兩者的總和?；炷辽a(chǎn)過程中工作效率的計算比較大，也就是說，總生產(chǎn)時間過長，整個混凝土的生產(chǎn)平衡將被打破，導(dǎo)致拌和機工作效率低。通常，制備階段的浪費時間太長，這意味著原料的稱重或運輸過程太長。一般來說，礫石和鵝卵石等材料由于其特殊性而難以運輸?shù)交旌掀髦?，因此需要幾乎長的時間。

總之，以上為你介紹的是導(dǎo)致拌和機工作效率低的原因，希望以上的資料可以幫助大家加深對拌和機的了解。

灰土拌合機具體操作中應(yīng)該注意什么？

當(dāng)前，基建工程中免不了要建立灰土拌合機，穩(wěn)定土拌合機是一個多中機器和設(shè)備組合起來的集合點，這個集合點開始運轉(zhuǎn)后，必須要按照操作規(guī)定進行操作，任何一點操作失誤都可能給生產(chǎn)和人員安排帶來風(fēng)險。那么，具體操作中應(yīng)該注意那些問題呢？

在灰土拌合機生產(chǎn)過程中，需要重視并嚴(yán)格的遵守的操作規(guī)程主要有以下幾個方面。一是穩(wěn)定土拌合樓下嚴(yán)謹(jǐn)站人，以防高空墜物或其他原因受傷。二是在皮帶運轉(zhuǎn)的時候，要注意保持50厘米的安全距離。三是工作人員進入生產(chǎn)區(qū)以后，必須要佩戴安全帽。四是拌合過程中嚴(yán)謹(jǐn)使用倒檔，遇到底層障礙物阻擋的時候，應(yīng)提起轉(zhuǎn)子進行檢查處理。五是拌合站控制室工作人員必須堅守崗位，除巡檢人員發(fā)生故障后通知控制室外，無關(guān)人員不能隨便進入控制室。六是維修設(shè)備或者清理設(shè)備要在停機、并切斷電源的狀況下進行，維修設(shè)備和清理設(shè)備的時候還要設(shè)專人監(jiān)護，以防各種安全責(zé)任事故發(fā)生。六是作業(yè)結(jié)束后應(yīng)立即切斷電源，將操作控制室關(guān)閉等。

總之，穩(wěn)定土拌合機的作業(yè)是施工過程中的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個崗位都有相應(yīng)的責(zé)任，每一個步驟都有相應(yīng)的規(guī)定，作為作業(yè)人員來說，任何一點的疏忽都可能釀成大禍，給自己和企業(yè)帶來不可挽回的損失，因此，一定要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程完成作業(yè)，不可馬虎大意。

灰土拌合機

灰土拌合機在應(yīng)用前應(yīng)確保石灰的適合的工程施工含水量要掌握適合的開垛時間，開垛后假如過濕可以用挖機倒翻數(shù)遍直至做到適合的含水量，量既保證了工程施工又確保了灰使用量。此外，砂礫石的含水量也立即危害到拌合機器設(shè)備的生產(chǎn)率。過干，導(dǎo)致原材料隨風(fēng)飄蕩外流，防腐劑量不穩(wěn)定；過濕，在料斗篩上沉附，不容易下漏，危害。非常 是下完雨后，因為砂礫石的自身特性，導(dǎo)致料堆內(nèi)外含水量極其高低不平 衡。這時候，水泥穩(wěn)定土拌合機以便確保拌合品質(zhì)合拌合，可以用挖機傾翻， 來均衡原料的含水量。 處理好與廠拌機器設(shè)備配套設(shè)施機械設(shè)備以及他要素與廠拌機器設(shè)備融洽相互配合的難題 酷灰、石灰的原材料特性決策了要配置人員用相對專用工具向下捅 料，這就必須小鏟車、捅料人員、操作工緊密配合。

小鏟車要在捅 料人員把料斗篩上的原材料捅完后再送料，有利于捅料人員工作 ；但又不可以上料太遲，不然切料；操作工實際操作震動電機也有一個機會 的難題，要在小鏟車把原材料倒在料斗篩上的一瞬剛開始震動，那樣有利于原材料下漏，緩解捅料人員不 必需的勞動者努力；灰土拌合機捅料人員要適度離去，既不可以危害小鏟車上料，也要非常好地進行本身的工作中。只能三者緊密配合，優(yōu)良協(xié) 調(diào)，才可以提升拌合機器設(shè)備的。