
鴻仞管道高壓封頭-不銹鋼沖壓封頭生產廠家
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常用的就是管道的終端了,不想再向前延伸了.就到這兒了,把管子的頭上用封頭給焊死了.
和封頭作用一樣的是焊接堵頭,作用接近的是盲板,不過盲板屬于可拆卸的產品.而封頭和焊接堵頭則不是.
封頭的坡口形狀主要有三種:外坡口、內坡口、平口,如沒有特殊說明,都是按外坡口統一制作。制造封頭需要什么材料封頭用途不一樣,那么材料的要求也會不同,我們來看看一些常用的封頭制造材料吧! 封頭材料一般有不銹鋼和鐵的兩種,也有一些特殊材料,比如復合板的不銹鋼之類的,銅、鋁,
但這類材料使用較少,就說說我們常用的。
不銹鋼封頭材料主要有哪些常用的呢?304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼、310S不銹鋼、
2205雙相不銹鋼,這些是我們平時經常用到的,這個得看客戶的設備需要選用其中哪種,
如一般常用的不銹鋼,用304材料就可以,而需要耐高溫的話就必須使用310S不銹鋼,而要耐酸堿,
則需要316L不銹鋼。
常用的鐵封頭一般都是采用Q235B的,但也有很多是用在制船等壓力容器上面,
則一定要用壓力容器Q345R的板材,也有一些低碳鋼20#之類的,但這類材料相對來說使用較少。
經常會有客戶問到你們封頭是采用什么方法壓制成形的,冷壓的還是熱壓的?模壓的還是旋壓的呢?其實一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形,只有在什么樣的情況下我們會選擇熱沖壓呢?當封頭的厚度較厚時,沖壓的機器設備完全吃力的時候,必須將原材料進行加熱退火,讓材料的硬度減小,再進行沖壓成型。封頭既有模壓的,也有旋壓的,一般在1200以下的封頭,我們都是選擇直接模壓成形,因為直徑較小,模具沖壓拉伸變形不大,在沖壓過種中,只需要多沖壓幾次即可,所以不需要用到旋壓;而在1200以上的封頭,首先要用模具沖壓,再進行旋壓,因為直徑較大,沖壓拉伸之后,圓度變形較大,而且在圓弧部分出有一些起包的現象,所以必須要用到旋壓才能解決這些問題,而旋壓的另一個優(yōu)點是:所有的尺寸都可定做,需要多大尺寸,我們就旋到多大尺寸。但是封頭的型號較多,而且直徑較大,不可能所有的型號都有模具,那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢?一是壓鼓旋壓成形,二是瓜瓣成形。壓鼓旋壓成形:如直徑在2000以上的封頭,因為沒有這么大的模具,我們必須先將原材料在壓鼓機上面,壓制成一個圓弧的形狀,再進行旋壓成形。那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少,一般只有在特大或沒有模具的封頭型號才會使用,如1600以上的半球封頭,沒有模具,用的是瓜瓣成形;瓜瓣成形的封頭優(yōu)點是:可以定做任意大小的尺寸封頭,無論是8米、10米均可,而且運輸方便,可到客戶公司里面再焊接;但是有利也有弊,缺點是:焊縫多,一般小的瓜瓣封頭都是由7片組成的,至少都有六條焊縫,外面沒有直接沖壓成型的漂亮。
壓力容器是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因,容易發(fā)生、燃燒起火而危及人員、設備和財產的及污染環(huán)境的,因此問題十分重要,下面封頭廠家就來分享壓力容器要做的檢查。 一、壓力容器外部檢查。亦稱運行中檢查,檢查的主要內容有:壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?,F象;附件是否齊全、靈敏、可靠;緊固螺栓是否完好、全部旋緊;基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作,也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現危及現象(如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等)應予停車并及時報告有關人員。 二、壓力容器內外部檢驗。封頭廠家提醒:壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外,還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象;用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量;測量壁厚。若測得壁厚小于容器小壁厚時,應重新進行強度校核,提出降壓使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質、介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。 三、壓力容器檢驗。封頭廠家總結,壓力容器檢驗除了上述檢驗項目外,還要進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。
對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃無腐蝕性介質的容器,若沒有發(fā)現缺陷,取得一定使用經驗后,可不作無損探傷檢查。容器的檢驗周期,一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后,檢驗周期可適當延長。

