工藝特點說明：

       國內(nèi)存在大量間歇式液相本體法聚合聚丙烯生產(chǎn)線，簡稱小本體聚丙烯。生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)能從幾千噸到數(shù)萬噸不等。因其工藝流程簡單、裝置投資少、見效快，因此發(fā)展迅速。但是間歇法聚丙烯也存在如下缺點：生產(chǎn)的都是粉料成型應(yīng)用上受到限制，同時不含抗氧劑粉體在儲存過程中易老化。產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，各性能指標(biāo)波動大，同時灰分、揮發(fā)分、氯含量偏大。因此小本體聚丙烯主要應(yīng)用于中低端產(chǎn)品，同時產(chǎn)品范圍較窄多為紡絲、編織袋、打包帶、少量注塑制品。公司官網(wǎng)www.njcmsj.com，公眾號JSCMZB。 

       所以上述小本體聚丙烯粉體需要進(jìn)行改性造粒以提升其各項品質(zhì)，可以應(yīng)用于中高端產(chǎn)品和部分專用料。主要提升方面如下：

1.  造粒前聚丙烯粉末經(jīng)攪拌均化，造粒過程中添加抗氧劑、鹵素吸收劑、潤滑劑制備成聚丙烯通用料顆粒，提升聚丙烯綜合品質(zhì)、穩(wěn)定性和應(yīng)用范圍。

2.  造粒生產(chǎn)線配備真空排氣裝置和熔體過濾裝置，有效降低其揮發(fā)分和灰分。

3.  加入特定功能的添加劑（如成核劑、紫外線吸收劑、爽滑劑等）制備專用料，提高產(chǎn)品的附加值。 

        另一方面國內(nèi)對均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚乙烯的特定專用料，如流延膜PP、燃?xì)夤艿繦DPE、低VOC樹脂等牌號專用料需求量巨大，石化企業(yè)可以在通用牌號的基礎(chǔ)上通過改性造粒滿足部分需求。 

 高效節(jié)能GWHS往復(fù)式混煉擠出造粒生產(chǎn)線設(shè)備：

      誠盟公司研發(fā)出了高效節(jié)能GWHS往復(fù)式混煉擠出造粒生產(chǎn)線設(shè)備，非常適應(yīng)石化及煤化工聚合PP、HDPE粉體改性加工專用料，單機(jī)產(chǎn)量3-5噸/小時，3-5臺組合機(jī)組就可規(guī)劃年產(chǎn)量10萬噸規(guī)模的專用料項目。

WHS往復(fù)式混煉擠出機(jī)特點：

       具備特殊的混煉原理，柔性的低剪切混合同時具備高效的分散能力。不僅有常規(guī)的徑向剪切混合、而且有軸向拉伸混合，可以對聚合物熔體進(jìn)行剪切、塑化、混煉、分散、拉伸作用。

1.  混合分散效果好：螺桿元件采用了4頭螺紋設(shè)計，間斷式螺桿元件與筒體銷釘間進(jìn)行復(fù)雜的復(fù)合運動，螺槽 中物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應(yīng)，從而具有十分優(yōu)異的分散混合與分布混合效果，混合效果為雙 螺桿擠出機(jī)的20倍以上。

2.  能耗比降低：上述特殊的柔性混煉原理，使得具備優(yōu)異的混合分散效果的同時，具備較低的能耗比，能耗比為0.15-0.17KW.h/kg，較雙螺桿擠出機(jī)降低能耗20％以上。

3.  柔性混煉、溫升低：上述特殊的柔性混煉原理，有效降低剪切熱導(dǎo)致熔體升溫過高。從而防止熔體中的樹脂、 有機(jī)助劑的揮發(fā)、分解。

4. 工作容積高，產(chǎn)量高：往復(fù)式混煉擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒具備更高的工作容積，同時間斷式螺桿與銷釘相互作用，使其具備良好的自清潔效果。使得高填充比例下依然能維持高的擠出產(chǎn)量。

5. 相對于雙螺桿擠出設(shè)備，能凸顯節(jié)省空間，可直接減少廠房使用面積，同時也能大幅降低電力等工程基建費用。

生產(chǎn)線流程工藝：

組裝中的GWHS-160/160往復(fù)式擠出機(jī)主機(jī)：