電刨刀片使用技巧
在使用時要注意安全(木料上有釘子等金屬物體時，需要去除才能使用).刨料時應(yīng)視木料的長短,采用不同的姿勢,入料時一手向下壓前端,另一手托住木料的后端,長料盡量往后托,保持木料平穩(wěn),保證被刨削面與電刨平全吻合,不能翹變,否則刮出來的面會不平。
入刨后后手平穩(wěn)向前推進(jìn),前手隨木料前移而向后移動,是壓在刨刃的正上方,防止抖動.在刨到盡頭時前手隨木料前移并向下壓,不得超過平臺,后手壓在尾端向前推,若是長料,單手壓不住,前端有人接一把,這樣才能保證木料刨削平整.手電刨一般用于粗加工，和砂帶機(jī)配合使用。
電刨刀片常見問題
Q：電刨刨刀怎么調(diào)?
A：刀片與后底板平不平，對于行家來說主要是目測，但生手是很難看準(zhǔn)的，建議大致目測一下，后擰緊螺絲，在木材上試一下，當(dāng)電刨推到尾，前底板離開木材后，手感電刨不會往下掉，木材尾部有平整，不會形成一個低平面，就差不多了!要注意的是：在磨刀片的時候，要保持兩塊一樣，不能有誤差，如果相差2克以上，電刨會劇烈抖動!
Q：電刨一般都是什么易壞
A：刨床必須先運(yùn)轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將刨床退離工件。
Q：電刨常用在哪些場合
A：電刨廣泛用于房屋建筑、住房裝潢、木工車間、野外木工作業(yè)及車輛、船舶、橋梁施工等場合，進(jìn)行各種木材的平面刨削、倒棱和裁口等作業(yè)。
Q：木工電刨電機(jī)是多少瓦的
A：如果是小型電鋸(功率300W—800W)，則可以選用電動工具等。

現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)這么發(fā)達(dá)，網(wǎng)絡(luò)上充斥著各種各樣的廣告推銷，評論，硬性的軟性的，木工刨刀供應(yīng)商哪家好這個問題已經(jīng)讓消費(fèi)者無從選擇了。
這個時候，我們在選擇木工刨刀的時候往往非常盲目，派斯克刀具廠家建議：可以從以下幾點(diǎn)來分析木工刨刀供應(yīng)商哪家好?
當(dāng)然，首先要根據(jù)自身的需求，去選擇相應(yīng)木工刨刀，既能實(shí)用，又能節(jié)省更多資源。
，選購一款放心的木工刨刀之前，首先我們要確認(rèn)這個企業(yè)的。在全國是否屬于知名公司，如何?用戶口碑怎么樣?
第二，該企業(yè)憑什么能夠提供生產(chǎn)一個高性能高質(zhì)量的木工刨刀給用戶呢?這就要確認(rèn)該企業(yè)的資源， 是否有強(qiáng)大的技術(shù)支持，一般能穩(wěn)定運(yùn)營十幾年以上。
第三，產(chǎn)品性能，性能穩(wěn)定，用過的客戶續(xù)費(fèi)率百分之95以上的企業(yè)，產(chǎn)品性能肯定不會差。
第四，產(chǎn)品價格透明化，不亂收費(fèi)，好的怕太貴，便宜的又怕不好，所以要掂量產(chǎn)品的性價比，同等的配置，同樣
的性能，基本上價格就起決定性的作用了。
第五，售后服務(wù)， 售后服務(wù)是否可以做到7*24小時客服+技術(shù)服務(wù)，及時到位的服務(wù)，用戶才會放心。
以上幾點(diǎn)，簡單分析了大家在選擇木工刨刀供應(yīng)商的時候，需要了解的幾點(diǎn)基本情況，相信通過前面的介紹，想必大家知道怎么去選擇木工刨刀了吧。

木工刨刀是家具生產(chǎn)廠的主力設(shè)備，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高，安全性也較強(qiáng)。壓刨加工的任務(wù)是用來給已經(jīng)有了一個加工基準(zhǔn)面的工件進(jìn)行相對面刨光加工和定厚，以獲得較高光潔度和較高厚度精度的零件。
機(jī)臺手在操作木工刨刀時，應(yīng)該認(rèn)真遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：
(1)開機(jī)前必須檢查并確保刀具安裝牢同。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查止逆器的完好情況，如有損壞應(yīng)及時更換.
(3)發(fā)生異常響動或出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)請專業(yè)人員維修。
(4)操作者禁止穿高跟鞋與拖鞋操作。
(5)在加工前，應(yīng)檢查并去掉木材上的鐵釘類硬物。
(6)加工中任何人不得站在切削方向的正后方。
(7)加工木料長度小于500ram時，嚴(yán)禁戴手套。
(8)每次進(jìn)料的加工切削量不得大于3mm。
(9)工作時，禁止沿臺面向設(shè)備內(nèi)觀察。
(10)禁止在進(jìn)料受阻的情況下以砸料的方法進(jìn)給。
(11)更換刀具與檢修設(shè)備必須在設(shè)備完全停穩(wěn)后進(jìn)行。

木工刀具的切削對象是木材或木質(zhì)復(fù)合材料，它們與金屬材料不同，硬度大大低于金屬，但木材又是構(gòu)造不均勻的各向異性材料。此外，大多數(shù)木工刀具是在不連續(xù)切削條件下工作的。這些條件造成木工刀具的切削速度多高于金屬切削刀具，具承受的沖擊大于金屬切削刀具。
在選擇木工刀具材料時，刀具材料的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能，必須適應(yīng)木工刀具的上述特點(diǎn)。此外，必須對刀具材料的性能、特點(diǎn)作較系統(tǒng)、全面、綜合的分析研究。同時，必須滿足生產(chǎn)、安裝以及刀具制造工藝的要求;為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟(jì)上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或機(jī)械裝夾的方式結(jié)合。
總之，刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之間并不是孤立的，而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時，可以重點(diǎn)考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
目前，對于在不同條件下工作的木工刀具，應(yīng)該采用何種材料為好，還沒有很準(zhǔn)確的資料，有待進(jìn)一步深入研究。 碳素工具鋼一般用于制造鋸和刨刀等刀具。碳含量是決定其性能的主要成分。當(dāng)碳元素含量增加時，鋼的硬度和耐磨性提高，塑性和韌性下降。碳素工具鋼具有較好的淬火性能，一般木工刀具所用鋼材的含碳量為0.7%-1.0%。帶鋸條用鋼中的碳含量小于其他刀具用鋼，大約在0.7%-0.8%，這是因?yàn)閹т彈l材料要求高塑性和高疲勞極限。