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高強(qiáng)度鋼板熱成形要求特點(diǎn)

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  高強(qiáng)度鋼板熱成型技術(shù)是嵌套，加熱，沖壓，淬火和冷卻，切割和噴丸強(qiáng)化的集成制造系統(tǒng)是一種的高科技，反映了加工，電氣控制和材料化學(xué)品的緊密交叉。

  熱成型連續(xù)加熱爐應(yīng)確保將板材加熱至設(shè)定溫度并充分奧氏體化，同時(shí)避免高溫氧化脫碳而不使用涂層板，這決定了熱成型連續(xù)加熱爐與其他加熱爐相比。應(yīng)該擁有獨(dú)特的核心技術(shù)。

熱成型有間接成型和直接成型兩種工藝。

  熱成型間接成型工藝是指通過冷沖壓預(yù)成型板材，然后加熱至奧氏體化溫度，并在保持一段時(shí)間后，將其置于具有冷卻系統(tǒng)的模具中以進(jìn)行終成型和淬火。

熱成型間接成型工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）可以形成具有復(fù)雜形狀的車載部件，并且可以獲得幾乎所有的當(dāng)前沖壓載體。

（2）在預(yù)成型片材之后，隨后的熱成型過程不需要過多地考慮片材的高溫成形性能，并且可以確保片材完全淬火以獲得所需的馬氏體結(jié)構(gòu)。

（3）預(yù)成型片材后，可以通過修邊，翻邊，沖孔等加工，以避免片材淬火和硬化后加工困難的問題。

熱成型直接成型工藝意味著將片材加熱至奧氏體化溫度一段時(shí)間，然后直接放入具有冷卻系統(tǒng)的模具中進(jìn)行成型和淬火。

熱成型直接成型工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）在一組模具中成型和淬火片材，這節(jié)省了預(yù)成型模具的成本并加速了生產(chǎn)節(jié)奏。

（2）在加熱板材之前，它是一種扁平材料，不僅節(jié)省了加熱區(qū)域的面積以節(jié)省能源，而且可以選擇各種加熱方法，例如，可以使用感應(yīng)加熱爐用于加熱。熱成型直接成型工藝的缺點(diǎn)是難以形成車載部件的復(fù)雜形狀，模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的復(fù)雜性以及增加激光切割設(shè)備的需要。

目前，用于汽車的熱成型高強(qiáng)度鋼板被廣泛用作含硼合金鋼。熱成形后硼鋼的屈服強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到900MPa以上，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1500MPa，伸長率應(yīng)超過6％，硬度應(yīng)達(dá)到45HRC。以上。

工具鋼的氧化和脫碳淬火缺陷

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它通常發(fā)生在高溫加熱過程中，其危害不僅是由于硬度差，淬火裂紋和熱處理變形等熱處理缺陷造成的，而且對疲勞強(qiáng)度，表面等工具性能也有很大影響。工具的硬度和耐磨性。

增加淬火和開裂的趨勢是由外部侵入鹽浴，氧氣的直接和間接作用，鹽浴中的氧化性雜質(zhì)以及加熱氣氛中氧化氣體的存在的綜合作用引起的。這是以下項(xiàng)目。

1鹽，氧氣和硫化物，硫酸鹽，碳酸鹽等雜質(zhì)在鹽浴中的作用。 

2淬火夾具或工具上的氧化皮或銹蝕進(jìn)入鹽浴，導(dǎo)致爐內(nèi)氧化物含量增加。

將3銷酸鹽加入鹽爐中。 

4鹽浴脫氧不好或殘?jiān)粡氐住?nbsp;

5空氣爐中的預(yù)熱溫度高于550°C。 

6空氣電阻爐退火時(shí)沒有相應(yīng)的加熱保護(hù)措施。

由于上述原因，在實(shí)際熱處理過程中，氯化鑭應(yīng)在300-500℃下干燥2至4小時(shí)，使用前要去除鹽浴中的水分，并經(jīng)常清洗水垢和表面。電極和淬火夾具。鹽，定期更換舊鹽浴等。

因此，鹽浴爐的定期脫氧是確保工具表面無脫碳的基本條件。

此外，在其他加熱介質(zhì)中，應(yīng)確保存在非氧化性氣體。

對于加熱過程中無法避免的脫碳，建議在加工過程中進(jìn)行。留下加工余量。常見的脫碳情況。W18Cr4V淬火脫碳結(jié)構(gòu)500×4％針?biāo)岽记治g

材質(zhì)為WCB,應(yīng)劃為碳鋼還是低合金鋼?

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相當(dāng)與25#/ 35# 鋼，因?yàn)槠淞鲃?dòng)性好，常用與鑄造上

性能和國標(biāo)的，ZG230-450 差不多

是碳素鑄鋼屬ASTM

主要化學(xué)成份 :C(小于等于0.25),Si(小于等于0.60),Mn(小于等于0.70),P(小 于等于0.04),S(小于等于0.045);

殘余成份Cr(小于等于0.50),Ni(小于等于0.50),Mo(小于等于0.20),Cu(小于 等于0.30),V(小于等于0.03)

ST 37-2什么材質(zhì)

RST 37-2什么材質(zhì)

其實(shí)說的簡單一點(diǎn)RST 37-2材質(zhì)是德國材質(zhì)，相當(dāng)于我國的Q235材質(zhì)如EN10027-2定義，提供了鋼材成分一數(shù)字識別號，但不是生產(chǎn)表格。它們的基礎(chǔ)是德國的“Werkstoff”編碼系統(tǒng)

1． XXYY

數(shù)字1代表鋼

后面的數(shù)字（XX）代表鋼材的特征。例子如下

00 Base Steel

01 屈服強(qiáng)度小于的500N/mm2的普通結(jié)構(gòu)鋼

03 C 含量小于 0.12% 或屈服強(qiáng)度小于400N/mm2的鋼

04 碳含量界于 0.12%~ 0.25% 或屈服強(qiáng)度界于400~500N/mm2

05 碳含量界于 0.25%~ 0.55% 或屈服強(qiáng)度界于500~700N/mm2

43 不銹鋼 Ni > 2.5%

44 不銹鋼 Ni > 2.5%

+ Mo

48 耐熱鋼 Ni > 2.5%

YY代表標(biāo)準(zhǔn)的編制的序列號。

例如：1.4401 和 1.4404 兩種材料都是316型不銹鋼，數(shù)字44表明。后面兩位數(shù)字表明盡管兩鋼材類似，合金含量有區(qū)別，但沒有表明區(qū)別是多少，1.4401 是 316, 1.4404 是316L.