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篩板精餾實驗裝置實驗時操作壓力的影響

篩板精餾實驗裝置的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調節(jié)范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。

提高操作壓力，可以相應地提高篩板精餾實驗裝置的精餾能力，操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂得到產品，則可提高產品的質量和易揮發(fā)組分的濃度。

影響篩板精餾實驗裝置壓力變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵等。

對于常壓裝置的壓力控制，主要有以下三種方法：

(1)對裝置頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在篩板精餾實驗裝置(冷凝器或回流罐)上設置一個通大氣的管道，以保證裝置內壓力接近于大氣壓。

(2)對裝置頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，裝置壓力多是靠冷劑量的大小來調節(jié)。

(3)用調節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來調節(jié)塔釜的氣相壓力。在生產中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節(jié)機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。當塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節(jié)上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。

精細化工生產線廠家淺談精細化工行業(yè)解決方案

1、生產計劃與控制：應用SAP離散式重復的制造/流程式生產的zui佳實踐方案規(guī)范和管理企業(yè)的生產執(zhí)行。以訂單為基本單元，組織和管理生產的領料，生產執(zhí)行過程中的工藝控制及工藝參數詳細記錄，生產的確認及聯合生產處理等生產執(zhí)行流程，提高生產的管理與控制水平。

2、備品備件管理：根據備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護備品備件信息時，選擇該物料對應的特性值。根據備品備件的特性查詢物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制藥行業(yè)中貫穿物流、生產過程，通過對批次的系統管理和跟蹤，可以地計劃和控制產品質量，以zui快的速度滿足對客戶需求的響應。

4、原材料耗用：可采用重復的制造方式，根據成品的產出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料損耗：系統提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產品數量和客戶簽收數量，并記錄差異原因。

6、包裝物管理：化工制藥對其產品的包裝和運輸都有較高的要求，可采用不同的物料號進行管理；根據實際的銷售定價政策，可以制定不同的銷售單位；對于邊角料的銷售，可以在合格產品的定價固定乘以折扣比率。

7、副產品、聯產品成本計算：通常分為兩個階段進行：（1）聯產品分離前發(fā)生的生產費用即聯合成本，可按一個成本核算對象設置一個成本明細帳進行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個聯產品之間進行分配；（2）分離后按照各種產品分別設置明細帳，歸集其分離后所發(fā)生的加工成本。

8、工藝參數：產品結構（配方）較為簡單，沒有過于復雜的工藝過程；生產過程中工藝控制嚴格，同時需要詳細記錄工藝執(zhí)行過程中的工藝參數。

此外，針對化工制藥行業(yè)的在二期的實施優(yōu)化過程中要注意與質量模塊和設備管理模塊的集成處理，在滿足行業(yè)規(guī)范和要求的同時實現企業(yè)內部和外部資源的整合和信息的共享、集成。

壓縮制冷性能測定實驗裝置

催化劑評價裝置和流程的基本特點

硫磺回收及尾氣處理催化劑的活性考察,是以一定的工藝評價裝置,模擬工業(yè)裝置操作條件或期望的工藝條件,裝填好催化劑樣品,配合色譜儀、庫倫儀等分析儀器,對催化劑進行一定時間的性能測試。

評價的催化劑是克勞斯硫磺回收及尾氣處理催化劑,包括常規(guī)活性氧化鋁催化劑、助劑型硫磺回收催化劑、鈦基硫磺回收催化劑,以及低溫克勞斯催化劑、直接氧化催化劑、加氫水解催化劑等。評價的參數主要有常規(guī)克勞斯轉化率、有機硫水解率、低溫克勞斯轉化率、低溫硫容、選擇性氧化制硫轉化率和加氫水解總硫轉化率等。

催化劑的預處理手段往往采用破碎、硫酸鹽化、輕度老化和苛刻老化等;從時間上看,有短時間評價和較長時間評價;對實驗結果的認識,除了測試結果的具體數據外,對于已有成熟樣品的同類樣品,往往側重利用已認同的相似樣品作參考,采用對比測試法,進而獲得對新樣品性能優(yōu)劣的認識。

催化劑評價裝置