脈沖焊接機用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品。熱壓機YLPC-1A采用的是脈沖加熱技術(shù)進(jìn)行工作的，因此對于溫度的控制是十分精確的。這就使得一些對溫度具有十分嚴(yán)格要求的地方常常會用到熱壓機。熱壓機工作的時候可以采用多段升溫對機器進(jìn)行有效的控制。熱壓機的溫度可以采用實時的溫度曲線來表示，簡單易懂，大大方便了操作人員的工作。

脈沖焊接機優(yōu)點：
脈沖熱壓機主要應(yīng)用在不能使用正常SMT+回流爐進(jìn)行焊接的器件進(jìn)行焊接操作，而使用烙鐵進(jìn)行焊接時容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，容易出現(xiàn)虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品。而脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵，脈沖熱壓機在通電瞬間即可達(dá)到所要溫度，而一旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達(dá)到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來的外觀平整一致，極少出現(xiàn)虛焊不良。

脈沖焊接的應(yīng)用
脈沖焊接需要專門的設(shè)備安裝，需要經(jīng)驗豐富的焊接專業(yè)人員，當(dāng)應(yīng)用需要磁芯線時，脈沖的優(yōu)勢不是很明顯，新的先進(jìn)工藝可進(jìn)一步改變脈沖，有更好的穿透力。這些過程可穩(wěn)定穿透和電弧長度，增加控制，當(dāng)接觸端到工件的距離發(fā)生變化時，可自動停止電流變化。通過改變距離來穩(wěn)定電流，可消除缺乏融合燒穿等問題。一些機器在焊接期間通過調(diào)節(jié)電壓和電流穩(wěn)定電弧和穿透，通過進(jìn)行微小的改變來焊接。脈沖機器在焊接過程中提供高沉積，在進(jìn)行重型鋁合金焊接時，可節(jié)省時間和成本，減少了所需的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。

脈沖激光焊是采用功率交替變化的激光束進(jìn)行焊接。每個激光脈沖在焊件上形成一個焊點，主要用于微型精密元器件和微電子元器件的焊接。脈沖激光焊加熱斑點尺寸僅為幾于微米，故適于焊接金屬薄片(<0.1m),薄膜(幾微米形，至幾十微米和金屬細(xì)絲(0.02m以上)。
脈沖激光焊的焊接參數(shù)主要有：脈沖能量、脈沖寬度和功率寬度。
脈沖能量和脈沖寬度。脈沖激光焊時，脈沖能量決定了金屬的熔化量，而脈沖寬度則影響熔深。脈沖寬度加大，熔深逐漸增加，當(dāng)脈沖寬度超過某一臨界值時，熔深反而下降。因此，對于每種金屬材料，都度存在一個可使熔深達(dá)到值的脈沖寬度。試驗確定，鋼的脈沖寬度為5-8×10-3s。
功率密度。脈沖激光焊的功率密度，取決于激光脈沖的能量，光斑直徑和脈沖寬度，其關(guān)系式下圖：
式中p激光光斑上的功率密度(W/cm2);E—激光脈沖的能量(J);d光斑直徑(cm);tp脈沖寬度(s)。
脈沖能量和脈沖寬度之間存在線性關(guān)系。同時還隨著焊件厚度的增加，激光脈沖能量相應(yīng)增大。