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耐磨板的介紹

耐磨板主要由鉻合金制成，同時加入錳、鉬、鈮、鎳等合金成分。金相組織中的碳化物分布在纖維中，纖維方向垂直于表面。碳化物顯微硬度可達HV1700-2000，表面硬度可達HRc58-62。合金碳化物在高溫下具有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，并且具有良好的性。它們可以在500內(nèi)正常使用。

耐磨板耐磨性高，沖擊性能好，可切割、彎曲、焊接等。可通過焊接、塞焊、螺栓連接等方法與其他結(jié)構(gòu)連接，具有維修場地過程中省時、方便的特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)。與其他材料相比，它具有較高的性價比，受到越來越多的行業(yè)和制造商的青睞。

耐磨板還可應(yīng)用于砂磨機缸體、葉片、貨場和碼頭機械等各種零件、軸承結(jié)構(gòu)、鐵路車輪結(jié)構(gòu)、滾筒等。

耐磨板噴射成型技術(shù)的優(yōu)勢

噴射成形技術(shù)是一種極具發(fā)展前景和潛力的制備技術(shù)。它在形成和制備高合金材料方面有很大的優(yōu)勢。耐磨板噴射成形技術(shù)的原理是熔融態(tài)的耐磨板在高壓惰性氣體的作用下霧化成細小分散的液滴，然后在高速飛行過程中迅速冷卻至過冷狀態(tài)，然后沉積在收集器上，在凝固前形成連續(xù)致密的近終坯。

耐磨板的噴射成形工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，成本大大降低，可以制備出接近終成形的毛坯;凝結(jié)速度快，冷卻速度高達103 K/s，消除了組織的宏觀偏析，獲得了細小的等軸組織。

其沉積速率高，單個產(chǎn)品的質(zhì)量通?？梢赃_到1 t以上，這有利于工業(yè)化生產(chǎn);高合金具有優(yōu)異的性能，以及噴射成形材料的性能(如耐腐蝕性、耐磨性、磁性、強度和韌性等)。)相當于粉末冶金材料，與傳統(tǒng)鑄造材料相比有很大的改進。

它具有更廣泛的應(yīng)用，可以生產(chǎn)各種合金，尤其在高溫合金、耐磨板等高合金材料中具有明顯的優(yōu)勢，在耐磨板基復(fù)合材料中也具有廣闊的應(yīng)用前景。耐磨板噴射成形技術(shù)主要用于研究和開發(fā)各種合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、耐磨板、軋輥合金和高溫合金，其應(yīng)用范圍涵蓋汽車、石油化工、電子、航空航天等許多普通工業(yè)領(lǐng)域。

如何評價耐磨板的耐磨性？

1 宏觀洛氏（HRC）硬度值；

2 金相組織：金相分析可以清楚的顯示碳化物的類型、數(shù)量、形狀、尺寸大小、分布情況：同時也可以分析基本的類型組成。是分析、評價耐磨性的重要依據(jù)。

3 顯微硬度（HV）測試基體和碳化物的顯微硬度值；

4 磨損試驗機測試磨損量；模仿實際工況進行磨損試驗，測試失重量或相對耐磨性。

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