東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。  對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設(shè)計模具：  ①對塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。  ②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。  ③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后。  ④按實際收縮情況修正模具

   

模具構(gòu)造及其作業(yè)進(jìn)程

模具的分型面挑選在塑件的大平面處，1模2件。為削減澆口，選用點澆口打針。模具的構(gòu)造如圖4所示。

1動模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺釘 3 14 18導(dǎo)柱 4 16導(dǎo)套 5墊塊 6支持板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圓柱銷 13 28繃簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25限位擋塊 27繃簧墊圈 29滑塊 30楔塊 32斜導(dǎo)柱圓定板 33斜導(dǎo)柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復(fù)位桿 39限位釘

因為模具的凸模有些存在很多孔和凸臺，本計劃凹模選用整體式凹模構(gòu)造。凸模選用組合式凸模構(gòu)造，對比緊湊。對于側(cè)向抽芯間隔對比短的狀況，計劃了二次分型滑動抽芯構(gòu)造。打針成型后，先從I—I而進(jìn)行一次分型，完畢側(cè)向抽芯動作，當(dāng)限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時開始從Ⅱ-Ⅱ面二次分型，意圖是拉斷點澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當(dāng)運動到必定間隔時，然后打針機(jī)推進(jìn)推桿固定板，推桿發(fā)作效果，推出塑件掉落。一起拉料桿將凝料推出主動掉落。

模具的作業(yè)進(jìn)程：打針成型后，開模時，在繃簧13和凝料拉料桿37的拉緊效果下，從I—I面一次分型，定模底板15與凹棋板9分隔，凝料留在凹模板9一側(cè)；凹模板9股動滑塊29后移，在斜導(dǎo)柱33的效果下，滑塊29在凸模板7上沿著導(dǎo)軌作橫向移動然后完畢側(cè)向抽芯動作。當(dāng)限位圓柱銷11的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板9連續(xù)不動，一次分型完畢，滑塊29與凸模板7持續(xù)運動，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首要拉斷點澆口，在塑件包緊凸模的包緊力效果下，塑件跟著凸模型芯17持續(xù)運動。當(dāng)運動到必定間隔時，打針機(jī)的頂桿推進(jìn)推桿固定板19，股動推桿將塑件推出動模，一起拉料桿37將疑料推出。

模具合模時，動模運動到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。推桿22、23和復(fù)位桿38首要復(fù)位；持續(xù)運動，當(dāng)滑塊29在楔塊30和斜導(dǎo)柱33的效果下，發(fā)作相對運動，限制滑塊29沿導(dǎo)軌發(fā)作橫向運動，迫使滑塊復(fù) 位，當(dāng)凹模板9、和定模座板15徹底嚙合時，完畢合模。

1.電源插座應(yīng)采用經(jīng)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗合格的產(chǎn)品。一般應(yīng)采用具有阻燃材料的中g(shù)ao檔產(chǎn)品，不應(yīng)采用低檔和偽劣假冒產(chǎn)品；2.住宅內(nèi)用電電源插座應(yīng)采用安全型插座，衛(wèi)生間等潮濕場所應(yīng)采用防濺型插座；3.電源插座的額定電流應(yīng)大于已知使用設(shè)備額定電流的1.25倍。一般單相電源插座額定電流為10A，專用電源插座為16A，特殊大功率家用電器其配電回路及連接電源方式應(yīng)按實際容量選擇；4.為了插接方便，一個86mm×86mm單元面板，其組合插座個數(shù)好的為兩個，最多（包括開關(guān)）不超過三個，否則采用146面板多孔插座；5.對于插接電源有觸電危險的家用電器（如洗衣機(jī)）應(yīng)采用帶開關(guān)斷開電源的插座。6，在比較潮濕的場所，安裝插座應(yīng)該同時安裝防水盒。