高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

淺談精密鑄件的流程

 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

  制殼包括  （掛沙、掛漿、風干)

后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）

澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

失蠟精密鑄造的加工過程

    失蠟鑄造鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；然而好的產(chǎn)品注定離不開好的工藝水平，那么失蠟鑄造是如何讓進行加工的呢？

   1、 取已靜置3-6小時的、對重要尺寸已進行檢測合格的蠟模。

   2、 檢查這些蠟模有無缺陷，有缺陷的應剔除。

   3、 修模

   A、 去除蠟模上的殘留邊過或分模線，用刀片的刀口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用布擦除。

   B、 蠟模凹處修復，蠟模上有大而狹長的凹處應用修補蠟修復，修后表面要平整。

   C、 氣泡修補蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修后形狀要正確，

   D、 流痕修復用吸有三氯s乙烯的棉花輕柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟模本身。

   4、 鑲陶芯，對某些鑲陶芯的蠟模，應小心的將陶芯滑入熔（蠟）?？锥?。必須避免陶芯上的銳角刮傷蠟模。

   5、 用棉紗或吸有三氯s乙烯的棉花輕柔地擦去蠟模油污及沾有的蠟悄。

   6、 修好的蠟模應按要求放在存放盤中送模組焊接處，待用。

設計鑄造件結(jié)構(gòu)時要注意什么?

在設計金屬型鑄造鑄件的基本結(jié)構(gòu)單元及其參數(shù)選定時，通常還應注意：

(1)由于金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最s小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些;

(2)鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由于內(nèi)壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋;

(3)為防止灰鑄鐵件產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于 3～4m;

(4)由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大 30%～50% ，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度。