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沖壓彎頭優(yōu)勢(shì)與性能
沖壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道沖壓彎頭系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的沖壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有的抗腐蝕和抗酸堿能力。

高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、、航天、船舶、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

沖壓彎頭的技術(shù)檢測(cè)和方法

對(duì)沖壓彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。通常沖壓彎頭是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的，樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。

彎頭的寫(xiě)法沖壓彎頭

以常用的20#彎頭為例，過(guò)去我們直接寫(xiě)20#的彎頭材料?，F(xiàn)在如果我們只寫(xiě)材料等級(jí)，那么管件制造商可以使用20# GB6479，20#GB9948，20G，ASTM106 Gr.B，Q245R，20II等材料制造。對(duì)管件制造商是方便了。但是對(duì)于設(shè)計(jì)人員的風(fēng)險(xiǎn)增加了，一個(gè)材料等級(jí)對(duì)應(yīng)多個(gè)材料牌號(hào)，管件制造商所選材料未必符合設(shè)計(jì)要求。沖壓彎頭沖壓彎頭