在我們的生活中，各類彎管產品層出不窮，同時關于彎管加工技術和水平也越來越先進，給我們的日常生活帶來了非常多的便利。不過產品在加工的過程中也會出現(xiàn)一些小問題，比如在加工的過程現(xiàn)了微裂紋，導致成型的產品出現(xiàn)缺陷等，影響銷售。 

 考慮到這一原因，我們在進行彎管加工的過程中，不僅要采用先進的技術工藝進行處理，同時還需要采取適當的措施加以控制。比如在產品加工的過程中，如果溫度超過一定范圍的話，那么產品的表面會出現(xiàn)一定程度的變形，這樣產品的表面會出現(xiàn)很多的細裂紋。因而在加工過程中需要合理控制其的溫度情況。 

 當然，之所以會出現(xiàn)這樣的問題，一方面是由于溫度不合理，另一方面的原因是所用材質質量不過關。因而在彎管加工期間可能會出現(xiàn)因高速變形會導致加工的設備出現(xiàn)損壞的情況。那么，這些裂紋是如何形成的呢？事實上，這些裂紋的出現(xiàn)需要一定的條件。 

 結合實際的加工情況來分析，其實在彎管加工過程中，其中裂紋的長度可以達到縱軸垂直于晶界，也是說垂直于拉伸管夾，在進行熱處理以后，產品需要進行彎曲，產品表面的微裂紋會變成晶拽，一般研究彎管加工設備的力學和微裂紋的情況，產品的抗拉強度在室內的溫度下是不會受到影響的。 

 除此之外，關于彎管的彎曲度控制也是非常重要的因素。事實上，對于彎管加工產品而言，不同的半徑以及角度的不同產品的彎曲方向也會出現(xiàn)改變，這樣的產品也成為工程管道中不可缺少的一部分，要是產品的壁厚出現(xiàn)了變化以及彎曲的力學性能出現(xiàn)變化到會影響到產品的質量，產品在進行加工的時候其技術是非常重要的。 

  需要測量參數有： 

 1、公稱直徑：D 

 2、彎曲半徑（通常標準彎頭的彎曲半徑是1.5*管子的外徑）：R 

 3、壁厚即，管壁厚度：T 

 4、彎曲角度：θ 

 5、彎管長度：L等。 

 在一般情況下，同一直徑規(guī)格的管子只采用一種彎曲半徑，制造彎管彎曲段時，主要用到冷煨與熱推兩種工藝，彎管成品用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設等。 

 彎管加工技術性愈來愈常見，另外大家針對彎頭商品的品質規(guī)定也愈來愈高。為確保彎管加工的品質，務必設計方案有效的彎管模具。在制作磨具的情況下，必須有效設計方案其的加工工藝主要參數。金屬材料管件的彎折在工業(yè)化行業(yè)運用十分普遍，關鍵用以小車、機械設備、環(huán)境保護、化工廠、民用型等制造行業(yè)。 

 融合很多年的工作經歷來剖析，針對彎管加工磨具的設計方案理應非常充分考慮好多個關鍵點：一套彎管模具的規(guī)范構造關鍵有輪模、夾模、導模、芯軸、板等五一部分構成，工作中時其姿勢全過程為：芯軸進芯，夾模夾持管件隨輪模一起旋轉，導壓模緊管件伴隨著管件的彎折而追隨，而板固定不變，當彎頭視角做到設置視角后，芯軸撤出，導模、夾模松掉、校準，進行全部姿勢。 

 在彎管加工沖壓模具中，在其中的關鍵流程便是對于于輪模的設計方案。一般也是以這一位置剛開始開展設計方案。當商品管件直徑D，壁厚δ，彎曲半徑R（設計方案三要素）明確后，在設計方案輪模彎曲半徑時務必考慮到管件的反跳，進而明確磨具的彎曲半徑R'。 

 一般狀況下，彎管加工沖壓模具時，輪實體模型腔直徑依據管件直徑設計制作，管件壁厚、直徑決策了管件的抗壓強度，立即危害夾模的長短，輪模長短與夾模相互配合。輪模因為經常受夾模的夾持沖擊性及管件的彎折力，因而規(guī)定總體延展性好，有優(yōu)良的耐沖擊工作能力，且凹模表層耐磨損，現(xiàn)階段一般選用熱處理+滲氮的熱處理方法，凹模表層強度達到HRC55～HRC60。以便確保彎管加工的品質，在開展沖壓模具時，針對夾模設計方案的關鍵規(guī)格為長短規(guī)格，它關鍵在于商品2個彎折中間的直段距離，夾模長規(guī)格過小，不可以夾持管件，彎頭時管件易跑偏，實際操作外型，彎折一部分出坑，不符合商品規(guī)定。相反，規(guī)格過大，非常容易將前一個彎夾扁、形變，這在加工工藝上不是允許的。因而，長規(guī)格要挑選適合。