東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營(yíng)：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)

服裝廠在使用智能驗(yàn)布機(jī)的時(shí)候，在這個(gè)過程中，由于本身操作失誤或設(shè)備質(zhì)量問題，所以可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障的狀況。這會(huì)產(chǎn)生不精淮的驗(yàn)布效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接無法工作，不容忽視，一定要及時(shí)解決。

智能驗(yàn)布機(jī)的玻璃板亮度較低，這主要是玻璃面板上沽有大量的灰塵布屑或光管亮度削弱所引起的，只要定時(shí)清理灰塵布屑、更換光管就可以了。

智能驗(yàn)布機(jī)在導(dǎo)布卷布的時(shí)候感覺不順暢，出現(xiàn)這樣的問題很可能是設(shè)備的傳動(dòng)位置沉積了大量的灰塵、布屑、油垢等，這要求平時(shí)做好相關(guān)維護(hù)保養(yǎng)工作。

針織布驗(yàn)布機(jī)在紡織生產(chǎn)過程，商品因質(zhì)料或生產(chǎn)過程失誤，而引致商品中含有或多或少之疵點(diǎn)，或許我們認(rèn)同無法完全避免，故訂下一起協(xié)議之可承受規(guī)模，再構(gòu)成規(guī)范，而我們按照此規(guī)范而訂下履行，處置，辦法之準(zhǔn)則。梳織比圓編悠長(zhǎng)，驗(yàn)布準(zhǔn)則規(guī)范亦比較完善，因而早期以梳織物驗(yàn)布規(guī)范作根底，再樹立圓編織物驗(yàn)布準(zhǔn)則規(guī)范。至今國(guó)際上沿襲認(rèn)可之圓編織物驗(yàn)布規(guī)范亦許多，加上國(guó)家規(guī)范，行業(yè)規(guī)范等等。


實(shí)際需求的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是要對(duì)30多種常見疵點(diǎn)都能進(jìn)行分類，有時(shí)甚至需要對(duì)布匹上60多種疵點(diǎn)進(jìn)行區(qū)分。例如棉本色布可見疵點(diǎn)往往可高達(dá)30 40類；同時(shí)為了提高產(chǎn)量，目前的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的檢測(cè)速度接近100米/分鐘，這對(duì)疵點(diǎn)分類算法的準(zhǔn)確性、分類系統(tǒng)響應(yīng)的實(shí)時(shí)性都提出了挑戰(zhàn)。目前各個(gè)廠家研制出的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)盡管對(duì)疵點(diǎn)檢出具有較高的檢出率，但是對(duì)于疵點(diǎn)類型的識(shí)別與人工檢測(cè)相比尚具有較大差距，往往難以滿足客戶的要求，從而形成了自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)研制的瓶頸，使得目前自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的發(fā)展基本處于停滯狀態(tài)。鑒于目前人工成本大幅度上升的嚴(yán)峻情勢(shì)和企業(yè)自動(dòng)化程度要求大幅度提高的實(shí)際情況，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的研制將更具緊迫性。