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耐磨板在水泥廠內(nèi)的應(yīng)用

耐磨板在水泥廠內(nèi)的應(yīng)用：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。

這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨板，可以用材質(zhì)為NM400瑞典進(jìn)口400厚度8-30mmd的耐磨板。

耐磨板的化學(xué)成分、熱處理和硬度。在較高溫度（例如200~500℃）的磨料磨損條件下工作的工件，或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

顯微組織可以影響耐磨板的耐磨性

耐磨板的化學(xué)成分及熱處理工藝對爾磨性的影響，終是以組織狀態(tài)反映出來的。 一般來說，鐵素體組織的耐磨板耐磨性很差，馬氏體組織的耐磨板耐磨性較好，下貝氏體組 織的耐磨板耐磨性很好。經(jīng)淬火+回火后獲得回火馬氏體組織的耐磨板，比經(jīng)正火后具有 珠光體+鐵素體組織的耐磨板耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

耐磨板碳化物顯微組織，其中彌漫硬質(zhì)相，增加了其耐磨性

耐磨板中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體耐磨板，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細(xì)珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。

耐磨板的加工設(shè)備

耐磨板加工工藝是指憑著耐磨板的性能對耐磨板進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工有了工業(yè)生產(chǎn)所需的耐磨板制品的過程，在耐磨板加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、耐磨板加工設(shè)備。

耐磨板加工的概念

耐磨板加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從耐磨板的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

常見的加工耐磨板制品需要的設(shè)備有：沖壓設(shè)備、點(diǎn)壓焊機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控刨槽機(jī)、水刀，激光切割機(jī)等。

耐磨板的硬度是根據(jù)人們水淬火線上合理的淬火工藝出現(xiàn)的。這一方式既可出現(xiàn)較高的硬度，又可維持鋼材中較低的合金成分。產(chǎn)出的耐磨板易于機(jī)加工、彎曲和電焊焊接。