東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營：鞋材復(fù)合粘合機，面料縮水機，松布機
我國服裝企業(yè)目前多采用人工鋪布方式，由于手工拉布，張力不一，面料容易變形，極大影響裁剪精度和面料利用率。即幾列案板、幾把剪刀，其它所能見到的就是很多的拉布和裁剪人員，一個規(guī)模不大的工廠也得要十幾人，稍有規(guī)模的工廠也要三、四十人。企業(yè)往往只是通過使用廉價的勞動力以及超時加班來獲取利益。

可是，隨著人們生活水平的提高，工人的工資在逐年上升，員工法制意識的增強以及勞動法的有效實施，超時勞動使企業(yè)付出的代價也在大大增加。因此，整個勞動力的成本越來越高。如果有些工廠又不能有效的穩(wěn)定員工隊伍，造成一些技術(shù)骨干和熟練工人的流

失，這給管理工作又提出了新的要求。正因為如此，未來的發(fā)展趨勢，就是盡可能以機器代替人，這不僅可以成倍的提高勞動生產(chǎn)率還有利于進行有效的管理。

在驗布的車間一定要保持周圍環(huán)境干凈和無噪音，因為驗布操作是一種注意力很集中的工序，將各工序產(chǎn)生的紗、織疵認(rèn)真檢驗出來。在光源充足的情況下，操作人員需要靠目力觀察，將發(fā)現(xiàn)面料上帶有疵點和色差，通過驗布機統(tǒng)一計算分析并作出不同的標(biāo)記。接下來，操作工人按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對疵點做好評分規(guī)定以及疵點修理工作。發(fā)現(xiàn)對出現(xiàn)連續(xù)性疵點以及一些突發(fā)性紗疵就需要及時填報給相關(guān)部門，跟蹤檢修或分析研究，采取相應(yīng)解決措施，防止疵點蔓延。

背景技術(shù)在紡織品生產(chǎn)行業(yè)中，織物疵點的檢測與識別是織物質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具有十分重要的意義。傳統(tǒng)的檢測方法是依賴人工進行布匹檢驗。驗布工人依據(jù)經(jīng)驗直接采用裸眼判斷織物上是否存在疵點并對疵點進行分類。但是人工驗布受人眼生理結(jié)構(gòu)所限，無法實現(xiàn)連續(xù)、高速的檢測，每分鐘的檢測速度高不超過15米，一般在10米左右。