中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
數(shù)控機(jī)床主體機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床主體機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)

1、由于采用了高性能的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的極限傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短；

2、為適應(yīng)連續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；

3、為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高性能傳動(dòng)部件，如滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動(dòng)副等；

4、為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床采用了刀具自動(dòng)夾緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。

數(shù)控車床廠家

數(shù)控車床,CNC機(jī)床,數(shù)控機(jī)床,車銑復(fù)合機(jī)床,車銑復(fù)合機(jī),數(shù)控車床廠家

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

二，梯形螺紋編程示例

實(shí)施例：如圖4所示，梯形螺紋是用于制備G76指令的處理程序。

1、計(jì)算梯形螺紋尺寸和檢查表來(lái)確定D的公差= 360 - 0.375;

D2 = D-0.5P = 36-3 = 33，檢查表，以確定其寬容，讓D2 = 33 - 0.118 - 0.453

齒3 = 0.5P + AC = 3.5;

路徑H3 = 29 D3 = D-2，檢查表，以確定其公差，所以D3 = 290 - 0.537;

齒冠幅F = 0.366P = 2.196

牙底寬W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928

測(cè)量所述測(cè)量桿的與3.1毫米直徑，M = D2 + 4.864dD-1.866P = 32.88的大小的測(cè)量，根據(jù)的的耐受性，對(duì)M = 32.88 - 0.118 - 0.453

2、編寫數(shù)控程序

O0308;

G98;

T0202;

S400 M03;

X37.0 Z3.0 G00;

G76 P020530 Q50 r0.08; （設(shè)置完成兩次，完成加工余量0.16毫米，切角量等于間距0.5倍，牙型角為30度，割深0.05毫米。

X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 G76; （設(shè)置線程高度為3.5mm，深度為0.6mm）。

G00150.0

M05;

M30

   在螺紋切削工序上述步驟，使用沿斜進(jìn)給方式的方向上的牙型角，如圖2b所示。在FANUC-0I系統(tǒng)中，有時(shí)使用作為替代的2C，編程，如圖G76：

X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2 G76;

K：螺紋牙的高度。

D：在第1深度進(jìn)給量。

答：牙型角。

P2：利用交錯(cuò)螺紋切削

3、計(jì)算Z向刀補(bǔ)值

   在梯形螺紋的實(shí)際加工中，由于這樣的事實(shí)，所述尖端的寬度不等于所述罐的底部的寬度。因此，曾經(jīng)G76切削循環(huán)無(wú)法正?？刂坡菁y中徑的大小。 G76可以用來(lái)解決上述問(wèn)題，為了提高處理效率，提高加工效率，只進(jìn)行偏壓處理，因此有必要精準(zhǔn)地計(jì)算?偏壓的量，計(jì)算?偏壓的方法示于圖5：

M M理論，= = 2AO1 / 2 = AO1

如圖5所示，O1O2CE四邊形是平行四邊形，然后AO1O2 = BCE，AO2 = EB。關(guān)閉式基準(zhǔn)是一個(gè)等腰三角形，EF = 2EB = 2AO2。

AO2 AO1 = *（譚/ AO1O2）= tan15 * / 2。

?tan15三角洲= 0.268，EF = 2AO2 =

 的實(shí)際處理，在一個(gè)周期的結(jié)束，用三針測(cè)量來(lái)測(cè)量m值的，計(jì)算出的刀具Z到偏移和在刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償或G76循環(huán)處理的一次性穿著存儲(chǔ)器設(shè)置Z到切刀偏移，再次可以精準(zhǔn)地控制線程的參數(shù)值的直徑。

三，結(jié)論

通過(guò)上面的例子中，我們可以得出的結(jié)論是，關(guān)鍵是要做到以下幾點(diǎn)：

1，合理選擇的梯形螺紋，通常是G76指令的處理指令。

2、準(zhǔn)精設(shè)置G76指令，這通常是通過(guò)分析該梯形螺紋獲得的參數(shù)。

3，根據(jù)初步措施，刀具的Z值被正確地計(jì)算，并且梯形螺紋的直徑可以精準(zhǔn)地控制。

   凱恩利機(jī)床專業(yè)從事cnc數(shù)控電腦車床加工，精密五金零件加工中心，超聲波美容頭加工，想知道更多關(guān)于CNC加工相關(guān)的內(nèi)容，歡迎撥打熱線電話 

刀具的涂層

刀具的涂層

刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，也體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過(guò)我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

金剛石涂層刀具

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性；對(duì)于普通的TiAlN涂層，雖然比無(wú)涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來(lái)說(shuō)，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。

對(duì)金剛石涂層來(lái)說(shuō)，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來(lái)研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國(guó)外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目前世界進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。