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鋁合金鑄件在鑄造過程中可能出現(xiàn)的一些缺陷問題

鋁合金鑄件在鑄造過程中，由于各種因素，可能會出現(xiàn)一些缺陷問題的。所以，我們要對其一些相關(guān)知識內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)與了解，知道問題原因及解決方法，降低鋁壓鑄件報(bào)廢率，提高鋁合金鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

鋁合金鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機(jī)械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機(jī)械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機(jī)械拋光時(shí)零件邊角變形。前處理主要有有機(jī)溶ji脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3；尺寸公差依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取，公差等級一般按5級選取。

鋁合金鑄件變形主要是鋁合金鑄件內(nèi)應(yīng)力比較大，放置一段時(shí)間會因應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形，應(yīng)時(shí)效后處理后加工。 一方面要改善鑄件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加；同時(shí)應(yīng)增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度。還要模具的位置調(diào)整，頂出確保平衡；清除粘模；模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。

鋁鑄件涉及到多種表面處理方法，比如說鋁材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒；Mn2+, Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是鋁的堿性電解拋光工藝，在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

還有鋁鑄件的鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光，技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代肖酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究肖酸的作用。

肖酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。

鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理也是鋁鑄件的表面處理工藝之一，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。

壓鑄件合金的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴(kuò)大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升，相信在不遠(yuǎn)的將來，壓鑄件會好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的！