激光熔覆具有以下特點：
（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔屬表面熔敷高熔點合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價格比；
（7）光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。
很適合油田常見易損件的磨損修復。

熔覆速度
熔覆速度V與激光功率P有相似的影響。熔覆速度過高，合金粉末不能完全融化，未起到優(yōu)質(zhì)熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在時間過長，粉末過燒，合金元素損失，同時基體的熱輸入量大，會增加變形量。
激光熔覆參數(shù)不是獨立的影響熔覆層宏觀和微觀質(zhì)量，而是相互影響的。為了說明激光功率P、光斑直徑D和熔覆速度V三者的綜合作用，提出了比能量Es的概念，即：
Es=P/(DV)
即單位面積的輻照能量，可將激光功率密度和熔覆速度等因素綜合在一起考慮。

激光熔覆與激光合金化的異同
激光熔覆與激光合金化都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：
（1）激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。
（2）激光熔覆實質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ)，收到世界各國科學界和企業(yè)的高度重視。

客戶要求修復能夠恢復螺桿原始尺寸，表面硬度>HRC55， 螺桿無變形，涂層無孔隙，不能在擠料中脫落?？蛻粼鴩L試傳統(tǒng)表面修復技術(shù)中的熱噴涂和堆焊，但修復結(jié)果都存在不同程度的缺陷。激光熔覆比該兩種典型的傳統(tǒng)表面修復技術(shù)有明顯優(yōu)勢，涂層厚度適合，與的基材冶金結(jié)合，涂層致密無孔隙，并且熱輸入小，無變形。
1.激光熔覆機的修復點：
熱噴涂修復時，涂層厚度不能太厚，當螺紋磨損嚴重時，難以恢復尺寸。同時，熱噴涂修復涂層與螺桿基材的結(jié)合為機械結(jié)合，結(jié)合強度較低，在惡劣工況下容易出現(xiàn)涂層剝落。另外，熱噴涂涂層中有一定孔隙，也將影響螺桿的工作壽命。
堆焊修復時，傳統(tǒng)堆焊（手工或等離子堆焊）熱輸入很大，容易造成螺桿變形，并且基材的熱影響區(qū)很大，涂層表面硬度難以達到要求。
2.激光熔覆機的步驟：
1.清理螺桿磨損待修復表面，打磨光滑
2.螺桿固定在變位機上，編設(shè)機器人程序
3.激光功率3kw，線速度15mm/s，按螺紋方向進行熔覆