常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
濕藥渣回轉(zhuǎn)窯干燥機

烘干50%~60%濕藥渣每小時2000Kg；干燥后水分≤10%。

生物質(zhì)顆粒機，每小時產(chǎn)量800kg~1.2噸

生物質(zhì)燃燒爐；

生物質(zhì)燃料熱風爐；

生產(chǎn)線物料輸送系統(tǒng)；

回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)；

微粉收料系統(tǒng)；

生物質(zhì)燃料制粒系統(tǒng)；

尾氣處理系統(tǒng)；

控制系統(tǒng)。

物料周轉(zhuǎn)倉（根據(jù)設(shè)備周轉(zhuǎn)情況配備）

甲方提供物料特性：中藥材根類破碎物、花葉類；

干燥后藥渣熱值：

根類低位發(fā)熱量：3959Kcal/kg；

花葉類低位發(fā)熱量：3822Kcal/kg。

設(shè)備擺放空間：長20米，寬15米，高5米的廠房內(nèi)。

設(shè)備空間擺放位置合理，藥渣上料與生物質(zhì)燃料上料輸送機上料順暢。藥渣往滾筒干燥添加過程，提升輸送采用可靠、穩(wěn)定的方式。

直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機設(shè)備要求

筒體長度設(shè)計符合該設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標材質(zhì)。抄板等設(shè)計達到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機、減速機底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴格按照設(shè)計標準執(zhí)行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設(shè)施的用材達到國標材質(zhì)要求。

設(shè)備遇到突然停電等，筒體有自動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，防止爐窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動電機，喂料電機采用變頻調(diào)速，信號進DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經(jīng)傳動鏈驅(qū)動。與筒體裝配嚴格按照設(shè)計標準執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動機構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機計算參數(shù)

1.干燥初水分，ω1=5%

2.干燥終水分，ω2=0.5%

3.干燥水分蒸發(fā)量，W水=38kgH2O/h

4.干燥干品產(chǎn)量，W產(chǎn)=762kg/h

5.干燥處理量處理量，W原=800kg/h

6.環(huán)境溫度，t0=20℃

7.進料溫度，θ1 = t0=50℃

8.進風溫度，t1=129℃

9.出風溫度，t2=60℃

10.產(chǎn)品離開干燥室溫度，θ2=55℃

11.環(huán)境空氣含濕量，d=0.01kg.H2O/kg干空氣

12.絕干產(chǎn)品的比熱，Cs=0.4kcal/kg.℃