鍍鋅法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)鍍鋅法蘭采用鋼板或型鋼制造時(shí)，符合下列要求，鍍鋅法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷，鍍鋅法蘭應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制鍍鋅成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸鍍鋅法蘭，鍍鋅法蘭圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫，鍍鋅法蘭圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合。鍍鋅法蘭的鑄造，使鍍鋅法蘭毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鍍鋅法蘭鑄造缺陷（氣孔。裂紋。夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型差）。鍛件比鑄件能承受高的剪切力和拉伸力。鍛造的鍍鋅法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹。

鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭。自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴?、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。鍍鋅法蘭模鍛生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接，低壓管道可以使用絲接法蘭，超過(guò)4公斤壓力的就要使用焊接法蘭。鍍鋅法蘭多用于介質(zhì)條件比較緩和的環(huán)境下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)勢(shì)在于價(jià)格比。鍍鋅法蘭的密封面可以分為光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式鍍鋅法蘭的應(yīng)用范圍很廣，其他兩種方式的鍍鋅法蘭在使用中也是比較多的。

鍍鋅法蘭的結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度與剛度較大，經(jīng)得起高溫高壓、反復(fù)彎曲和溫度波動(dòng)等各種惡劣的環(huán)境，并且還不會(huì)降低密封性能。鍍鋅法蘭的生產(chǎn)加工過(guò)程，退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。鍍鋅法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)。

但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂。鍍鋅法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料要烘干；二是進(jìn)爐的法蘭管件是否殘留過(guò)多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。爐體密封性。鍍鋅法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的（用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣）。

檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。保護(hù)氣壓力。為了防止鍍鋅法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。退火氣氛。鍍鋅法蘭一般都是采用純氫作為退火氣氛。氣氛純度好是99。99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過(guò)多氧氣、水汽。

法蘭的冷鍛和熱鍛有什么不同點(diǎn) 法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時(shí)，法蘭的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。

冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬?gòu)?qiáng)化，提高法蘭的強(qiáng)度。冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品。

降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。法蘭的熱鍛是：熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的蘭。要高尺寸精度的法蘭，可在℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個(gè)。

溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè)）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少；改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能。

法蘭焊接過(guò)程中焊條的重要性，為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)。

受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低性和力學(xué)性能。鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G20G焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條（A10A。為耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等。

焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條。法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓連接在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤。

也是屬于法蘭連接。法蘭與管子的焊接質(zhì)量不但影響整條管道的傾心度，還影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度。法蘭應(yīng)與管子的同在一條直線上。法蘭平焊法蘭密封面應(yīng)與管子垂直，當(dāng)DN＜300mm時(shí)允許偏斜度為1mm，當(dāng)DN＞300mm時(shí)為2mm。法蘭連接應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，即螺母應(yīng)在同一側(cè)。連接閥門的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。

擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。擰緊后的螺栓露出螺母外的長(zhǎng)度不得超過(guò)5mm或2~3扣。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔偏差一般不超過(guò)孔徑的并且要保證螺栓自由穿入。同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)一致，管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對(duì)應(yīng)一致。法蘭上的螺栓孔位置：垂直管道上的螺栓孔。

其靠墻近的兩個(gè)螺栓孔應(yīng)與墻面平行；水平管道的螺栓孔，其上面的二個(gè)螺栓孔應(yīng)保持水平。同時(shí)，兩連接法蘭應(yīng)平行自然，平行度偏差不大于2mm。法蘭的凹凸壓緊面和榫槽壓緊面有什么不同，先說(shuō)下法蘭的凹凸壓緊面：安裝易于對(duì)中，防止墊片被擠出，但寬度較大，故需較大的螺栓預(yù)緊力，法蘭尺寸也較大。適用于PN小于等于6.4MPa的容器法蘭和管法蘭。

其次說(shuō)下法蘭的榫槽壓緊面：由榫面、槽面配合構(gòu)成，墊片安放在槽內(nèi)，不會(huì)被擠出壓緊面，較少受到介質(zhì)的沖刷和腐蝕。由于密封面較窄，所需螺栓力較小，適用于壓力高、密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，如易燃、易爆和高度或度危害毒性介質(zhì)等重要場(chǎng)合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，墊片易被擠壓在槽內(nèi)不易，換墊片較難。另外還要注意的是，榫面法蘭在運(yùn)輸中要加以保護(hù)。避免碰撞變形。