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      為了掌握片1劑的各種制備方法，必須了解片1劑制備的兩個重要前提條件，即：用于壓片的物料（顆?；蚍勰?yīng)該具有良好的流動性和良好的可壓性。首先，片1劑是在較大的壓力下壓制成型的，在加壓的初期，顆粒（或粉末）被擠緊，發(fā)生移動或滑動，從而接觸更為緊密；隨著壓力的增加，顆粒問的距離和間隙進(jìn)一步縮小并產(chǎn)生塑性或彈性變形，同時也有部份顆粒被壓碎（比表面積急劇增加）并填充于顆粒的間隙當(dāng)中；當(dāng)達(dá)到一定壓力時，顆粒間的距離已非常?。s10－8～l0-7m），分子間的引力（內(nèi)聚力）足以使顆粒固結(jié)成為整體的片狀物

       

.粉衣層 為消除片1劑的棱角，在隔離層的外面包上二層較厚的粉衣層，主要材料是糖漿、滑石粉。常用糖漿濃度為65％(g/g)或85%(g/ml)，滑石粉為過100目篩的粉。操作時灑一次漿、撒一次粉，然后熱風(fēng)干燥20～3Omin(40～55℃)，重復(fù)以上操作15～18次，直到片1劑的棱角消失。為了增加糖漿的粘度，也可在糖漿中加入10%的明膠或阿拉伯膠。

 糖衣層：使片面光滑平整，細(xì)膩堅實，通常包10～15層。

       作用機(jī)理 1.吸附于固體顆粒的表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。 2.高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。

      凡屬揮發(fā)性或遇熱分解的，在制片過程中應(yīng)避免受熱損失。制片的顆粒應(yīng)控制水分，以適應(yīng)制片工藝的需要，并防止片1劑在貯藏期間發(fā)霉、變質(zhì)、失效