啤酒設(shè)備釀制啤酒的流程:
1、選大麥:啤酒設(shè)備釀制啤酒應(yīng)全部選用好的大麥。
2、浸麥:提高大麥的含水量,除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。
3、發(fā)芽:使麥粒內(nèi)形成多種酶,部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解,以滿足糖化時的需要。
4、干燥與培焦:去除麥芽中的水分,防止麥芽的變質(zhì),便于儲藏,同時除去麥芽的生腥味,產(chǎn)生麥芽的色、香、味,中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5、除根:根芽吸濕性強(qiáng),儲藏時容易吸收水分而腐爛,根芽具有不良苦味,會破壞啤酒的口味和色澤,所以應(yīng)除根。
6、原料的粉碎:原料粉碎后,增加了比表面積,可溶性物質(zhì)容易浸出,利于酶的作用,使麥芽的不溶性物質(zhì)進(jìn)一步分解。
7、糖化:利用麥芽中的水解酶,將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質(zhì)分解為可溶性的低分子物質(zhì)。
8、麥汁過濾:將糖化醪中將原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁,并獲得良好的浸出物收得率。
9、麥汁煮沸:煮沸的目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分,其作用有:酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。
加酒花:添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。
10、冷卻:迅速冷卻,降低麥汁溫度,使達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求,析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物,以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量
11、發(fā)酵:計算機(jī)嚴(yán)格控制溫度和酵母生理狀態(tài),酵母吃掉麥芽糖,代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過程。
12、濾酒:發(fā)酵成熟的啤酒,通過分離介質(zhì),去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物,得到澄清透明的啤酒。

精釀啤酒設(shè)備發(fā)酵過程中有很多流程要處理,麥芽的壓碎,擠汁,檢查PH水平,過程需要花費大量的時間和精力,發(fā)酵過程緩慢有很多原因,下面介紹下啤酒設(shè)備發(fā)酵過程緩慢有哪些原因?
1、溫度
酵母當(dāng)在20-23華氏度的溫度范圍內(nèi)發(fā)酵時,往往效.果.好。如果恒溫較差,可能發(fā)酵非.常緩慢,發(fā)酵的大多數(shù)在較涼爽的地方,如車庫,地下室,酒窖和廚房,如何解決溫度問題,將發(fā)酵容器包裹在厚厚的毯子中,例如被子。放在離開地面的地方,使用溫度計來跟蹤發(fā)酵溫度。盡量讓發(fā)酵遠(yuǎn)離溫度波動很大的區(qū)域,例如走廊,門,以及有太陽照射的房間。溫度過高會損害酵母,造成有害和其他微生物的滋生。
2、酵母過期
買酵母之前沒有檢查過期日期,在室溫下儲存的酵母保質(zhì)期一年左右。放在冰箱里長達(dá)兩年。
3、不能采用蒸餾水
使用干凈的水精釀啤酒是一種常見的錯誤觀念,可能會導(dǎo)致發(fā)酵過程緩慢。蒸餾水不僅沒有營養(yǎng)成分,而且還去.除了大量的氧氣,氧氣是酵母發(fā)酵的組成部分。使用天然泉水比較好,如果已經(jīng)使用蒸餾水,用勺子攪拌增加一些氧氣混入進(jìn)去。添加酵母營養(yǎng)素和二銨磷酸鹽,為酵母發(fā)酵和提供所需的營養(yǎng),實現(xiàn)健康的發(fā)酵。
4、發(fā)酵完成
大多數(shù)發(fā)酵需要1-2周才能完成,每隔一段時間,用比重計檢查,檢查二氧化碳是否逸出,使用桶式發(fā)酵罐,蓋子的密封會開始失效,讓二氧化碳逸出。在這種情況下,發(fā)酵會暫停。

啤酒設(shè)備3大注意事項:
1.查看內(nèi)膽材質(zhì)
一般都是以不銹鋼材質(zhì)為主,用戶在選擇時要看材質(zhì)的純正度,不銹鋼材質(zhì)的厚度及承受壓力都要考慮。
2.查看設(shè)備能耗
用戶在選擇啤酒制作設(shè)備時,一.定要注意選擇能量消耗低的設(shè)備,從而降低用戶的制造成本。
3.查看管件及閥門配件質(zhì)量
啤酒制作設(shè)備在使用過程中由各管件及閥門等配件組成,因此在選擇設(shè)備時要選擇好相應(yīng)的配件質(zhì)量。
啤酒設(shè)備除了好用,節(jié)省能耗方面也是特.別的重要,畢竟機(jī)器能耗越用越大,如果新機(jī)器能耗就特.別的大,那么隨著使用時間變.長,消耗費用也將是一筆不小的支出。

在啤酒生產(chǎn)過程中,設(shè)備的衛(wèi)生管理是一個十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后,會導(dǎo)致啤酒的口感不佳,嚴(yán)重時還會使啤酒變酸變質(zhì),造成經(jīng)濟(jì)上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境,啤酒設(shè)備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設(shè)備,其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質(zhì)凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機(jī)物和無機(jī)物,防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物,防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設(shè)備的衛(wèi)生:常溫下,先用清水進(jìn)行10分鐘的預(yù)沖洗;然后配置1%~2%氫氧化鈉溶液,加熱到80~85℃進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;接下來用90~95℃的熱水進(jìn)行CIP循環(huán)30~40分鐘。
發(fā)酵設(shè)備的衛(wèi)生:發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對啤酒的質(zhì)量影響很大,清潔無菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下,直接用清水沖洗;然后配置2%~4%的堿溶液,加熱到80~85℃進(jìn)行進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進(jìn)行沖洗5~10分鐘,接下來配置1%~2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進(jìn)行沖洗5~10分鐘,常溫下配置035%~05%的殺菌劑進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘,后用無菌水進(jìn)行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生:一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進(jìn)行堿洗,其清洗的頻率需要安排妥當(dāng),因為麥汁冷卻時會凝固析出相當(dāng)多的蛋白質(zhì)、酒花樹酯等,積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量,隨之而來啤酒的質(zhì)量也受到影響,諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后,用熱清水洗掉殘余的堿液。
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