友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
熱鍍鋅角鋼高速鋼具有模具鋼中高的硬度

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主要有: 65mn鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板。

高速鋼:高速鋼在模具鋼中具有高硬度，耐磨性和抗壓強(qiáng)度，并且具有高承載能力。模具中常用的熱鍍鋅角鋼是W18Cr4V（代碼8-4-1）和W6Mo5Cr4V2，鎢含量較少（代碼6-5-4-2，美國(guó)等級(jí)M2），碳還原和釩還原，以提高韌性。高速鋼6W6Mo5Cr4V（代碼6W6或低碳M2）。高速鋼也需要進(jìn)行改進(jìn)以改善其碳化物分布。

6.基礎(chǔ)鋼:在高速鋼的基本成分中加入少量其他元素，適當(dāng)增加或減少碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼種統(tǒng)稱為基礎(chǔ)鋼。它們不僅具有高速鋼的特性，而且具有一定的耐磨性和硬度，抗堆強(qiáng)度和韌性優(yōu)于高速鋼。它是一種高強(qiáng)度，堅(jiān)韌的冷作模具鋼，材料成本低于高速鋼。模具中常用的基礎(chǔ)鋼是6Cr4W3Mo2VNb（代碼65Nb），7Cr7Mo2V2Si（代碼LD），5Cr4Mo3SiMnVAL（代碼012AL）等。

7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金比任何其他類(lèi)型的模具鋼具有更高的硬度和耐磨性，但彎曲強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢 - 鈷型，并且需要具有低抗沖擊性和高耐磨性的模具，并且可以選擇具有低鈷含量的硬質(zhì)合金。對(duì)于具有高沖擊強(qiáng)度的模具，可以使用具有高鈷含量的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是通過(guò)在鐵粉中加入少量合金元素粉末（如鉻，鉬，鎢，釩等）作為粘合劑，并用碳化鈦或碳化鎢作為硬質(zhì)相制成的。通過(guò)粉末冶金燒結(jié)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)是鋼，克服了韌性差，硬質(zhì)合金加工困難的缺點(diǎn)，可以進(jìn)行切割，焊接，鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金碳化物含有大量碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍然高于其他鋼種。淬火回火后，硬度可達(dá)68-73HRC。

高錳鋼?熱處理

友利通達(dá)金屬公司主要經(jīng)營(yíng)中厚板，圓鋼，鋼管數(shù)控切割加工業(yè)務(wù)，配送為一體。

主營(yíng)：沙鋼、南鋼、寶鋼、營(yíng)口、馬鋼、興澄、舞鋼等大型鋼廠的合金板(40Cr/35CrMo/42CrMo/65Mn)、鍋爐容器板(Q245R/Q345R)、普板(Q235A/B)、低合金(Q345B/Q345C/Q345D/Q345E/Q690D)、碳板(45#)、耐磨板(NM360/NM400/NM450/NM500)等各種規(guī)格，各種材質(zhì)材料規(guī)格為厚度1mm-400mm，也可根據(jù)客戶圖紙來(lái)料加工。

公司以多年的切割經(jīng)驗(yàn)，集成了成品精度高，切口整齊，加工余量小于一體的切割特點(diǎn)，深得客戶認(rèn)可!

高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理?xiàng)l件下才能獲得它的特性，若未經(jīng)熱處理或熱處理?xiàng)l件不正確則鋼會(huì)變脆甚至出現(xiàn)裂紋。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水 韌處理，以便獲得單一的奧氏體。

生產(chǎn)實(shí)踐證明固溶溫度應(yīng)在1050-1090℃范圍內(nèi)。一般認(rèn)為，高錳鋼導(dǎo)熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時(shí)，要采用慢加 熱，在600～700℃保溫，以防止開(kāi)裂。

研究結(jié)果表明在500～700℃保溫會(huì)使殘留奧氏體強(qiáng)烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間 比容之差所造成的內(nèi)應(yīng)力，從而增加開(kāi)裂傾向，因此鑄件加熱時(shí)應(yīng)盡快通過(guò)這一溫度范圍。

     清理切割

    高錳鋼的特點(diǎn)之一是導(dǎo)熱性差，鑄件澆注后保溫時(shí)間太短，冷卻速度快，促使鑄件應(yīng)力增加易產(chǎn)生裂紋。

為防止裂紋產(chǎn)生，盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長(zhǎng)保溫時(shí)間， 打箱溫度應(yīng)控制在200℃以下。實(shí)踐證明在該溫度下打箱無(wú)裂紋出現(xiàn)。

在對(duì)高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時(shí)，因材料導(dǎo)熱性差，造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很 大的溫差，并形成了高應(yīng)力狀態(tài)。稍有忽視切口處就會(huì)產(chǎn)生裂紋。

為使熱影響區(qū)溫差控制在小范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產(chǎn)生裂紋。  

高錳鋼鑄件技術(shù)

友利通達(dá)金屬的一級(jí)經(jīng)銷(xiāo)商致力于打造國(guó)內(nèi)寬板供應(yīng)服務(wù)商。主要產(chǎn)品包括四大系列寬厚板，切割件，型材和不銹鋼。

我國(guó)高錳鋼鑄件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5680-1998)牌號(hào)、化學(xué)成份及其適用范圍是：

ZGMn13-1：C 1.00-1.45，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.09，用于低沖擊件

;ZGMn13-2：C 0.09-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.07，用于普通件;

ZGMn13-3：C 0.95-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，S≤0.035，P≤0.07，用于復(fù)雜件;

ZGMn13-4：C 0.09-1.30，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，Cr 1.50-2.50，S≤0.04 P≤0.07，用于高沖擊件;

用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜韌性高的沖擊鑄件。

高錳鋼增加Mn的含量有較好的效果。提高了奧氏體的穩(wěn)定性，阻止碳化物的析出，進(jìn)而可提高鋼的強(qiáng)度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18鐵道道岔壽命較ZGMn13提高20%-25%。

目前市面上的很多耐磨高錳鋼廠家為降低成本，只用廢錳鋼簡(jiǎn)單回爐，產(chǎn)品含錳量不達(dá)標(biāo)，Cr 、Mo含量更是無(wú)從談起，含硫磷量卻過(guò)高，而國(guó)藩工礦和湘冶機(jī)械的“701”牌高錳鋼制品均按Mn13Cr2、Mn13Mo、Mn13Cr2Mo的標(biāo)準(zhǔn)鑄造，含Mn量高于13%，超高錳鋼制品均按Mn18Cr2、Mn18Cr2Mo、Mn18Cr2MoV的標(biāo)準(zhǔn)鑄造，含Mn量高于18%，均有效去除了硫磷雜質(zhì)，添加可以增加耐磨和耐沖擊的Cr、Mo、V，甚至含有微量In元素，故產(chǎn)品耐磨性和耐沖擊性均達(dá)到甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于Mn13-4，Mn13-5的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(超高錳鋼無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)超，但錳含量應(yīng)大于18%)，鑄造成本雖然大大增加，但在破碎高硬度石料時(shí)有極大的優(yōu)勢(shì)。