

高密市長元金屬有限公司
主營產(chǎn)品: 其他管件
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被人們廣泛使用的鑄鋼件
在人們的日常生活中對于鑄鋼件的使用是非常廣泛的,鑄鋼件其實就是由用來澆注鑄件的鋼通過加工而組成的各種形狀的零件。它們有很多的好處,能夠根據(jù)人們的不同需求轉(zhuǎn)化成不同的形狀及大小,并且它們的強度也是十分過硬的。此外,還可以耐高低溫、耐磨損有很好的機械操作特性。
鑄鋼件的應(yīng)用領(lǐng)域是非常寬廣的,它們的身影在人們的周圍是隨處可見的。例如為常見的門開關(guān)和把鎖裝置、電動機器的零件安裝、各種管道的組合、房屋的構(gòu)造建筑上等等許多的方面都是可以使用鑄鋼件來進(jìn)行組裝的。隨著鑄鋼件工業(yè)的不斷對它的材質(zhì)及使用功能上的創(chuàng)新,憑借鑄鋼件的經(jīng)濟實用性以及產(chǎn)品優(yōu)越性是能夠在更多的領(lǐng)域受歡迎的。
在我國的鑄鋼件制造業(yè)當(dāng)中,對于環(huán)?;a(chǎn)是特別看重的。它們通過對鑄鋼件的研究,加以使用s先進(jìn)的科技技術(shù)來對鑄鋼件的環(huán)保綠色生產(chǎn)達(dá)到了一個新高度。不斷進(jìn)行對鑄鋼件原料的合理化分配,循環(huán)使用鑄鋼件的廢棄物,創(chuàng)新節(jié)能的產(chǎn)品包裝方式。以此來實現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。
鑄鋼件是非常實用的工具,它的生產(chǎn)是第s一要點,鑄鋼件產(chǎn)品的質(zhì)量必須要經(jīng)過嚴(yán)格反復(fù)的審查才能夠投入市場進(jìn)行大規(guī)模的使用,為了更好的得到應(yīng)用,對于它的產(chǎn)品特性也是需要向廣大用戶詳細(xì)說明。
鋁合金表面處理方法
鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富等廣泛使用,那么日常產(chǎn)品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝,你知道多少呢?拉絲鉚釘,燈籠鉚釘都是采用鋁合金材料制成的。鋁本身就有防水防腐蝕的效果,同時質(zhì)量輕。下面就來簡述一下鋁及鋁合金的六大表面加工工藝。
1.噴沙(噴丸)
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗s疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到,以及被現(xiàn)有的電視機面殼或中框也越來越多采用。
2.拋光
利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的方法,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為:機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果,給人以高s檔簡約、時尚未來的感覺(當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù))。
3.拉絲
金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤,產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。
4.高光切削
采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機主軸上去切削零件,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削刀具速度的影響,刀具速度越快切削的高光越亮,反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。高光高光切削在手機的運用中特別多,近年來部分高s端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝,加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。
5.陽極氧化
陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化,鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度,已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán),是目前應(yīng)用廣且非常成功的工藝。
6.雙色陽極氧化
雙色陽極氧化是指在一個產(chǎn)品上進(jìn)行陽極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。雙色陽極氧化因為工藝復(fù)雜,成本較高;但通過雙色之間的對比,更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高s端、獨特外觀。
關(guān)于五金機械加工的一些常識
機械五金加工在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,因此有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理工作提供了方便條件。首先提高工藝的合理化水平,提高模具設(shè)計水平,減少工序,提高模具壽命,用提高沖壓過程的自動化及高速水平,降低成本,設(shè)計各個工件同時加工的模具,采取提高材料的利用率的方法降低成本。
