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水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應盡量避免生產。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導熱性差，鑄件在加熱時易引起應力，因此，其加熱速率應根據鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產上長采用預先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。

④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據高錳鋼襯板鑄件的要求及復雜程度適當時行回火，但回火溫度不應超過250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

耐磨鑄件制造新技術研究

磨損不僅消耗能源和花費材料，而且由于磨損而更換零部件時修理、所消耗的人力和物力以及降低的勞動生產率就更嚴重了。此外，零件磨損還會使產品質量降低，甚至造成設備和人身事故，限制了工業(yè)向現代化和自動化的發(fā)展，所以目前對磨損于耐磨材料的研究，特別是耐磨鑄件制造新技術的研究，越來越引起人們的重視。國際上每兩年召開一次規(guī)模龐大的磨損學術會議，國內金屬學會每2-3年召開一次全國耐磨材料學術大會。另外，國內每年發(fā)表磨損和耐磨材料方面的學術數千篇。

菏澤球磨機襯板生產廠家

（1）普通高錳鋼ZGMn13用作球磨機襯板是不恰當的。因為在球磨機中襯板的加工硬化程度較低，不能很好地發(fā)揮高錳鋼的耐磨特性。（2）襯板材料經過普通高錳鋼、強化高錳鋼、合金白口鐵等階段后，中低合金鋼襯板得到了很好的發(fā)展。

在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質淬火劑為介質，菏澤球磨機襯板生產廠家,服裝襯板相關，使產品達到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。（3）高性價比、適應性能強經先進的雙介質淬火工藝處理，菏澤球磨機襯板生產廠家,高鉻機械及行業(yè)設備價格，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質淬火中合金鋼球磨機襯板表現出了較好的性價比。能適應礦山濕磨、干磨、混合磨等。