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     高爐液壓泥炮沒有單獨(dú)的壓炮機(jī)構(gòu)，它的壓炮動作是隨著轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)過程完成的，轉(zhuǎn)臂通過吊掛機(jī)構(gòu)與打泥機(jī)構(gòu)鉸在一起?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)機(jī)座——轉(zhuǎn)臂——控制連桿和炮身共同組成了一個平面四桿機(jī)構(gòu)，這一桿機(jī)構(gòu)的機(jī)械特性可以保證打泥機(jī)構(gòu)正向旋轉(zhuǎn)至堵鐵口位置時炮嘴前端走近以直線，可保證當(dāng)桿機(jī)構(gòu)鉸點(diǎn)因摩損而間隙加大，炮嘴不會左右搖擺，始終對準(zhǔn)出鐵口。    

      打泥機(jī)構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運(yùn)動，推動泥缸活塞前進(jìn)。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以防止炮泥落到油缸活塞桿上。    

      泥缸的材質(zhì)為鉻鉬鋼，內(nèi)壁經(jīng)輝光離子氮化處理，具有較高的硬度和耐磨壽命，泥缸和油缸座的下部均裝有隔熱防護(hù)板，其內(nèi)側(cè)間隙處可適量填充炮泥或其他耐火隔熱材料，以利增強(qiáng)隔熱效果。  

       高爐液壓泥炮是用來堵塞高爐出鐵口的設(shè)備。打泥油缸4直接推動泥缸，將泥料經(jīng)吐泥口注入出鐵口。壓炮缸3推動移動吊掛小車，可使打泥油缸進(jìn)入或離開工作位置。打泥口處在工作位置時，錨鉤缸1使打泥口穩(wěn)定在工作位置。擺動液壓馬達(dá)2可使整個泥炮轉(zhuǎn)離工作位置。泥炮的動作都由液壓動力完成的。當(dāng)進(jìn)入打泥程序時一部分高壓油進(jìn)入壓炮缸，用以使壓炮缸**平衡力。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別由手動換向閥操作。為了使壓炮缸負(fù)載下滑作用減小，在下滑側(cè)油路上加單向節(jié)流回路。

        高爐液壓泥炮工作時炮頭直接與高爐出鐵口泥套接觸，其存在的缺陷和問題主要有以下幾點(diǎn)一是液壓泥炮壓炮堵出鐵口時，因其前端部容易燒壞，經(jīng)常出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，造成鐵口淺，高爐生產(chǎn)指標(biāo)受到影響。二是液壓泥炮炮頭為一個完整部件，發(fā)生燒壞后，更換時間長，更換困難，影響高爐正常出鐵。三是液壓泥炮炮頭與炮身連接法蘭易斷裂，堵鐵口時直接脫落，易造成高爐減風(fēng)，減壓堵鐵口操作。不抗渣鐵侵蝕，更換頻繁，單位成本高。

      

      高爐液壓泥炮，屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)。在生產(chǎn)實踐中研制出的各種類型的堵鐵口機(jī)，俗稱泥炮。根據(jù)其動力類型分為汽動泥炮．電動泥炮、液壓泥炮。由于汽動泥炮的推力受一定條件的限制不能繼續(xù)加大推泥能力，因此在實踐中已被淘汰。目前在生產(chǎn)上多采用電動泥炮及液壓泥炮。

      高爐爐缸部分設(shè)有出鐵口和出渣口，用以按時放鐵和放渣。開堵出鐵口和出渣口是高爐爐前一項重要的生產(chǎn)操作，過去都用人力完成，但由于鐵水和渣水溫度高，出量大，且在出鐵出渣結(jié)束時，往往從渣口鐵口噴出液態(tài)的渣鐵，這樣，不但工作條件十分惡劣，而且極易造成人身事故和設(shè)備事故，故近代高爐的這些操作都用專門的機(jī)械去完成。

      目前用于以上操作的爐前機(jī)械有：開鐵口機(jī)，堵鐵口機(jī)和堵渣口機(jī)，對它們的共同要求是：

      1、能遠(yuǎn)距離控制；

      2、運(yùn)動軌跡準(zhǔn)確；

      3、結(jié)構(gòu)牢固和工作可靠。

     高爐泥炮其基本結(jié)構(gòu)組成：

     1、炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥機(jī)構(gòu)。

     2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：它的作用是把炮身從出鐵從一側(cè)移至出鐵溝上方，并對準(zhǔn)出鐵口。

     3、送進(jìn)機(jī)構(gòu)：它的作用是把炮嘴從出鐵溝處送入出鐵口的泥套內(nèi)。

     4、鎖緊機(jī)構(gòu)：它的作用是把炮嘴壓緊在出鐵IZl泥套上，承受堵口時的反推力。

     一般，泥炮可分三種類型：汽動泥炮、電動泥炮和液壓泥炮。目前我國主要采用電動泥炮和液壓泥炮。

 

    高爐液壓泥炮開鐵口方式的影響      

    出鐵時,鐵口通道被打開 ,熾熱的鐵水和熔渣在爐內(nèi)高壓力的作用下 ,以很大的流速從鐵口涌出,使鐵口孔道炮泥承受了 ℃左右的高溫侵蝕。 由于受到鐵口孔道截面積大小的限制,高速流動的渣鐵在孔道截面積大小的限制,高速流動的渣鐵在爐墻鐵口泥包處形成“渦流”。

    高爐液壓泥炮的泥包形成更大的沖刷、磨損、后將鐵口爐墻端泥包沖成喇叭口型。鐵口孔道在承受液態(tài)渣鐵的高溫加熱時,如炮泥的熱導(dǎo)率和透氣性不良,就會使孔道內(nèi)外的溫差應(yīng)力增大,受熱膨脹不均,致使鐵口孔道產(chǎn)生斷裂和變形,失去結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和完整性。當(dāng)鐵渣出完煤氣導(dǎo)出時,重新用鐵口炮泥堵鐵口 ,舊炮泥接觸新炮泥 ,溫度突然下降至℃左右 。

    這樣反復(fù)作用 ,在舊鐵口炮泥套的圓弧形微裂紋 新炮泥在干燥和燒結(jié)過程中,水分或其他結(jié)合劑蒸發(fā)和揮發(fā),留下大量的氣孔,在新舊炮泥的接觸面上 ,也會由于新炮泥的燒結(jié)收縮產(chǎn)生縫隙。 這樣就使得熔融液體易滲入這些縫隙之中,當(dāng)下次鐵口打開時,在熔流強(qiáng)烈的沖刷下 ,使炮泥脫落。新堵塞的鐵口炮泥,受鐵口內(nèi)外溫度的作用 ,使炮泥燒結(jié)速率不等,在鐵口 內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力,出現(xiàn)裂紋。若裂紋擴(kuò)展到整個鐵口截面 ,就會發(fā)生斷鐵口現(xiàn)象。