廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：燃燒設(shè)備,燃?xì)庠O(shè)備,工業(yè)爐,工業(yè)儀表,環(huán)保建材,軟膜天花

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。

  熔煉爐容量的確定

熔煉爐臺數(shù)設(shè)計的確定主要依據(jù)后續(xù)生產(chǎn)配套澆鑄機產(chǎn)能、熔煉爐生產(chǎn)節(jié)拍共同決定。出于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本考慮，一般每爐次鋁合金液配制合格后要控制在 2~4h 內(nèi)澆鑄成型，其中需要對生產(chǎn)線配套做出選擇，是選擇 1~1 對 1 單線還是 2~1 對 1 單線，即重點確定需要配制熔煉爐的臺數(shù)。

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  針對 1~1 對 1 連續(xù)式澆鑄機生產(chǎn)鑄造鋁合金方式，具體熔煉爐容量的設(shè)計噸位主要考慮以下幾點：一是澆鑄鑄機的生產(chǎn)產(chǎn)能;二是電解原鋁液的供給能力，包括原鋁液重量及供給時間;三是熔煉爐生產(chǎn)產(chǎn)品種類正常需加輔料及冷料的加入量;四是熔煉相關(guān)工藝控制要求;五是熔煉生產(chǎn)節(jié)拍，每爐次生產(chǎn)節(jié)拍需小于等于澆鑄生產(chǎn)節(jié)拍。熔煉噸位計算可根據(jù)公式 M=ρ×V=ρ× (L1+L2) ×W×H/2=密度× (上邊長+下邊長) ×寬×高/2，進(jìn)行計算時 ρ 近似取 2.7t/m3 。

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  原則上爐料的比表面積小,其熔損率就較低。同樣的投爐料若潮濕,或沾有油漬,則熔損可能會成倍增長,而且還須增加其他環(huán)保設(shè)備解決空氣污染問題。實踐表明,一般已熔化的鋁液在保溫期間的熔損約為0.5%～ 1.0%,鋁合金錠熔化的熔損為1%～ 2%,鋁料重熔為2%～ 6%,不潔廢料熔化為6%～ 10%,回爐料的重熔達(dá)10%～ 15%。因此,一般不允許將附有涂層、油脂等不潔物的廢料或廢品鑄件、切邊、澆口等直接入爐,先要做清除處理和去濕處理。也可由專業(yè)化的廢料處理工廠去完成。盡管處理成本上升了,但由于熔損減少,鋁液質(zhì)量提高,環(huán)保投資小,實際綜合經(jīng)濟效益提高了。