硬質合金脫焊的原因比較復雜，其主要因素有釬料、釬劑、釬焊工藝等。
釬焊時所用焊料的強度達不到工作要求或釬料對硬質合金的潤濕性差，會直接導致工具脫焊。
釬焊時因釬劑選擇不適當會發(fā)生脫焊。
釬焊溫度過高或過低而產生脫焊。

釬焊溫度是釬焊過程中重要的工藝參數(shù)，一般而言，釬焊溫度應適當?shù)母哂阝F料的液相線，通常定為比釬料的液相溫度高25-50°C。

硬質合金工具所用的釬料品種繁多，用量的是銅基釬料和銀基釬料。純銅釬料和銅基釬料是釬焊硬質合金時常用釬料。純銅釬料的接頭塑性高，但在工作溫度高于320℃時，接頭強度迅速降低，故不適于在高溫下工作。銅基釬料的熔化溫度低于純銅，大多是以銅鋅合金為基，加入錳鎳等元素提高焊縫強度，在320℃時，也有較高的強度。

硬質合金的釬焊內應力主要取決于硬質合金與基體的線膨脹系數(shù)差異。選用線膨脹系數(shù)差異小的組合是控制內應力的關鍵；采用消減應力槽的結構設計是減小內應力的有效措施。另外，焊前預熱、焊后保溫的工藝制度是消減內應力的可靠方法。