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色母的生產(chǎn)過程

(3)捏合法:是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

(4)金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度

使用某種色母后，制品顯得較易破lie 這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺) 這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為:

1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多

2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在

3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4.機器溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。

處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

選擇色母粒的過程中需要注意哪些?

一、使用方便：有些產(chǎn)品使用極為困難。需要按量添加到水中，溶解很長時間才能使用，浪費時間。有些要用高速分散機攪拌很長時間才能有好的均勻著色效果，有些粉體色母粒，攪拌不好會出現(xiàn)抱團現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二、穩(wěn)定性：有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現(xiàn)褪色等等現(xiàn)象，嚴重影響塑料制品的外觀與質(zhì)量。