濟南魯巨機械設(shè)備有限公司主營：齒輪計量泵、液壓同步馬達(dá)、智能定量添加系統(tǒng)

影響液壓同步馬達(dá)回路同步精度的因素

影響液壓同步馬達(dá)回路同步精度的因素有多種：1、同步馬達(dá)與同步執(zhí)行元件的加工與裝配精度；2、負(fù)載的均勻性；3、管道的布置；

4、介質(zhì)中的含氣量。其中負(fù)載的均勻性對同步誤差影響比較嚴(yán)重，負(fù)載不一致導(dǎo)致執(zhí)行器的壓力不相等，壓力就憋成高壓，超過溢流閥設(shè)定的壓力值就會溢流，多個執(zhí)行器就會出現(xiàn)七上八下的現(xiàn)象，產(chǎn)生極大不同步，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。所以一定要注意負(fù)載均勻性，偏載一般盡量控制在10%以內(nèi)，合理設(shè)定溢流閥的壓力。

馬達(dá)外泄漏大 原因：

(1)定子體配對平面配合間隙過大：BM系列馬達(dá)的定子體平面間隙應(yīng)大致控制在 0.03mm-0.04mm 的范圍內(nèi)(根據(jù)排量不同略有差別) ，如果間隙超過0.04，將會發(fā)現(xiàn)馬達(dá)的外泄明顯 增大，這也會影響馬達(dá)的輸出扭距。另外，由于一般客戶在使用 BM 系列馬達(dá)時都會將外泄油口堵 住，當(dāng)外泄壓力大于1MPa 時，將會對郵封造成巨大的壓力從而導(dǎo)致油封也漏油。處理辦法：磨定子 體平面，使其跟擺線輪的配合間隙控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

(2)輸出軸與殼體配合間隙過大： 輸出軸與殼體配合間隙大與標(biāo)準(zhǔn)時， 將會發(fā)現(xiàn)馬達(dá)的外泄顯著增加 (比 原因1中所述更為明顯) 。解決辦法：更換新的輸出軸與殼體配對。

(3)使用了直徑過大的"O"型圈：過粗的"O"型圈將會時零件平面無法正常貼合，存在較大間隙，導(dǎo)致 馬達(dá)泄漏增大。這種情況一般很少見，解決辦法是更換符合規(guī)格的"O"型圈。

(4)緊固螺絲未擰緊： 緊固螺絲未擰緊會導(dǎo)致零件平面無法正常貼合， 存在一定間隙， 會使馬達(dá)泄漏大。 解決辦法是在規(guī)定的力矩范圍內(nèi)擰緊螺絲。

擺線液壓馬達(dá)不能工作常見問題有哪些？

爬行原因可能是：泄漏量不穩(wěn)定、馬達(dá)支承架損壞、軸承定位發(fā)生變化、零件磨損、油品污染嚴(yán)重，以及配流軸和導(dǎo)軌曲面的相位不對，引起配油不準(zhǔn)，正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不一致。檢查與排除方法是：清洗或更換配油軸或缸體，若馬達(dá)支承架損壞力耐通液壓馬達(dá)為您傳遞液壓能量、軸承定位發(fā)生變化或零件磨損，應(yīng)更換并重新調(diào)整軸承定位;若因配流軸和導(dǎo)軌曲面的相位不對，引起配油不準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，松開微調(diào)凸輪上的固定螺母，轉(zhuǎn)動微調(diào)凸輪，調(diào)節(jié)配流軸與導(dǎo)軌曲面的相對位置，直至現(xiàn)象消失，然后鎖緊螺母;試機中校準(zhǔn)配流軸相位角后，一般不得隨意再動。