東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。 此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

   手機(jī)充電器外殼模具是手機(jī)充電器外殼制品注塑成型時(shí)的關(guān)鍵器具，如模具的質(zhì)*發(fā)生變化，如相互位罝發(fā)生移動(dòng)，成型表面變得粗糙，形狀發(fā)生改變，合模面接觸不嚴(yán)等。都會(huì)影響塑件的質(zhì)量，因此，操作者必須注意手機(jī)充電器外殼模具的正確使用。工作前應(yīng)檢查模具只各部位是否有雜質(zhì)、污物等。對模具中附著的黏料、雜質(zhì)和污物等。要用棉紗擦洗干凈，附著較牢的黏料應(yīng)用銅質(zhì)鏟除，以免損傷模具表面。模具的鎖模力不能太高，一般以塑件成型時(shí)不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn)。過高的鎖模力，既增加動(dòng)力消耗又容易使模具及傳動(dòng)零件加快損壞。因此，合理地選擇鎖模力十分重要。  

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