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數(shù)控車床加工的車削工藝過程

數(shù)控車床加工的車削工藝過程

   

   由于數(shù)控車床加工大量采用ISO標準銑刀刀片及多樣化的專用刀具設(shè)計，產(chǎn)品進而可有效地完成各類復(fù)雜工件的加工。

   目前，數(shù)控車床加工范圍已從單機產(chǎn)品擴大到多功能加工軸組合機床和自動線：

一、任意角度形狀齒輪數(shù)控車床加工倒角/去毛刺機床

    汽銑變速箱的齒輪要求精度高，且無wu毛刺；為此，數(shù)控車床加工采用EMG電子變速器可提供兩種不同的加工方法。

 

二、多功能加工軸組合機床和自動線

 為了最Zhou大限度地滿足用戶需求，機床配備了多種不同的輔助設(shè)備。除此以外，為適應(yīng)零部件的批量生產(chǎn)，設(shè)計了工件主軸上下料加工系統(tǒng)，其優(yōu)點是導(dǎo)向精Jing確、上下料速度快、加工效率高。

三、多棱及復(fù)雜形面數(shù)控車床加工機床

該加工系統(tǒng)的特點是刀具和工件主軸為臥式水平安裝，按加工所需的傳動比進行同步加工。

四、花鍵數(shù)控滾齒數(shù)控CNC加工加工機床

   數(shù)控車床加工時刀具和工件呈90°相互垂直狀態(tài)，兩者同時旋轉(zhuǎn)將工件加工成齒輪或花鍵。使用者可根據(jù)技術(shù)要求的不同，采用不同的刀體。

解析數(shù)控車床加工的定義

解析數(shù)控車床加工的定義

數(shù)控車床加工在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電數(shù)控車床變頻器量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行，因此進行變頻改造是非常有必要的。

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

   數(shù)控車床加工定義:

1.是指對貨物進行再生產(chǎn)；受托加工貨物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費的業(yè)務(wù)

2.指初級產(chǎn)物發(fā)展成為成熟產(chǎn)物的過程。

數(shù)控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調(diào)整”的對刀模式，主要應(yīng)用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產(chǎn)過程中，對刀，精度高，主要應(yīng)用于標準及數(shù)控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統(tǒng)中具備了刀具自動檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數(shù)控機床中。