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油罐防腐需要采取的措施有哪些？

柴油罐防腐主要分兩部分，罐內部防腐和罐外部防腐。

罐的內部腐蝕情況是：罐底板由于少量水從中析出，因此罐底板內表面的腐蝕比其他部位腐蝕要嚴重得多，油腐蝕較輕，氣相腐蝕較重，由于呼吸口吸進了大氣中的腐蝕性物質以及中少量的等作用，儲油罐氣相部位的防腐要引起重視。就罐的內部防腐蝕來說，罐頂和罐底采用絕緣性防腐蝕涂料，罐內壁3m以下壁板和油氣界面以下3m部位采用導靜電防腐蝕涂料。罐的外部腐蝕情況主要是大氣的腐蝕和太陽能對涂層的破壞。對于普通的罐來說，處于不同的外部環(huán)境就有不同的腐蝕狀況，就應采用不同的防腐蝕措施。

柴油罐從其內部腐蝕來說，仍然是罐底zui重、罐頂次之，油罐部位腐蝕經過。要考慮的就是柴油儲罐的罐底和罐頂部位，油相部位可以放放也可以不防腐。要防腐就采用導靜電防腐材料，以聚或環(huán)氧、聚氨酯類本征型或非炭黑、石墨類添加型的淺色導靜電防腐蝕涂料作為面漆，以環(huán)氧富鋅涂料作為底層來解決柴油罐的罐底和罐壁的腐蝕。罐頂部位采用絕緣型防腐蝕涂料體系，其中底漆為環(huán)氧富鋅涂料，面漆可以為環(huán)氧絕緣型防腐蝕涂料，也可以為聚氨酯類絕緣型防腐蝕涂料。

柴油罐外壁的腐蝕同樣主要由于柴油罐所處的外部環(huán)境決定了應該采取的防腐蝕措施。主要考慮紫外線對涂料基本的破壞造成自由基斷鏈，涂料性能下降，壽命縮短；還要考慮柴油罐所處大氣介質的防腐狀況，從這兩個方面考慮就能較好地解決柴油罐外壁的腐蝕問題。

柴油罐防腐還應該注意哪些？三超防腐工程師提醒您：必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質油和潤滑油儲罐 3 年清洗一次；重柴油儲罐 2.5 年清洗一次。

儲油罐防腐施工

一.設計儲罐時應采取防腐蝕措施；儲罐的防腐工程應與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。

二.當采用涂層保護時，儲罐防腐蝕涂層的設計壽命不宜低于7年。

三.罐徑不小于8m的儲罐，地板外表面除涂敷防腐涂層外，尚可考慮采用陰極保護，陰極保護設計壽命不低于20年。

一般混凝土儲罐頂部和外壁受各種氣候的影響，受鹽霧及大氣腐蝕較為嚴重。使用長效防腐涂層來保護混凝土結構的是方便且實用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧氣、二氧化碳和海水等腐蝕的進入。

在油漆施工之前，需要檢測空氣的溫濕度、。施工結束后，需要檢測漆膜的厚度、附著力等。按照行業(yè)規(guī)范規(guī)定，應當有足夠的檢測工具、設備，應當包括漆層厚度計、濕度計、表層溫度計、測定計、粘結強度檢測設備。鹽度計等。

為保證儲罐油漆的附著力，基層表面應涂刷兩遍環(huán)氧封閉底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度標準≥30μm因為封閉漆大部分滲透至混凝土內，在表面形成的漆膜厚度相對較低，漆膜厚度可以通過涂料用量來控制。涂層外觀應顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等現象。

鋼結構設備防腐除銹要求

鋼結構防腐工程因所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質或溫度、濕度的作用可能使鋼結構產生不同的物理和化學作用而受到腐蝕破壞，嚴重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結構的腐蝕，目前國內外主要采用涂裝方法進行防腐。

從鋼結構的零部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于基層的除銹質量。除銹質量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結構的防腐效果。但防腐材料的選用和質量的好壞也是鋼結構的防腐效果和使用壽命的重要一環(huán)。

鋼結構的除銹是構件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構件的防腐質量。除銹及施涂工序要協(xié)調一致。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。如金屬表面經磷化處理，須經確認鋼材表面生成穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。